模具組立及維修.ppt

模具組立及維修 NB成型開發 胡萬虎 * * 一.目 的 二.模具組立 三.模具維修 四.模具保養 五.工具使用 六.結 語 内 容 一.目 的 1.提升模修人員技能. 2.控制產品品質,降低模仁備品消耗. 3.讓模修人員了解模具組立.維修.保養的重要性. 二.模具組立 1.模具組立前準備 1-1.查閱模具藍圖及工程圖面,充分了解零件結 構和模具結構 1-2.CHK模仁工件 A.模仁到齊狀況,並做退磁動作 B.頂針狀況. C.標準件狀況. 以上發現有缺件及時聯絡. 1-3.模仁品質判定: 對放電面,判定面粗度. 對模仁工件.模板進行量測,數據記錄於《模具組立執行報告》中, 並對模具打鋼印,模仁工件用氣動沙輪刻上模號/件號,模仁容易混 淆時,還必須刻上料號.量測中NG工件,需及時聯系鴻準加工中心, 不要等到組立時才發現模仁NG影響交期和品質. NG 拋光方式 正確拋光方式 應與脫模方向 一致 1-4打模拋光 對模仁拋光,打模,尤其是對放電面.線割加工工件, 必須打模拋光,注意拋光的方向要與產品的脫模 方向一致. 2.模具組立 2-1.桌面5S 工作桌面不留一顆螺絲. 一張廢紙,不留任何不必 要的東西桌面必須保持 干淨.無油污.灰塵. 2-2干淨 塑模在設計中組立公差MAX為0.02mm左右,而人的髮絲 也有8條,若有不干淨物質或其他污物掉入其中,就會影響模具 的精度,為符合原設計精度,干淨對於模具組立,產品品質很 重要. 干淨=精密=品質 2-3倒角與修配 模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件產生的R角也不同. 如:磨床研磨加工中R=2~5條 放電加工中R=5~8條 線割加工中R=10條以上 因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小裝不進,倒角過大產生毛頭. 毛邊,影響品質,在組立中倒角的手法為:成品面0.3mm以下,可以倒角 大一點—C0.1以上(用鑽石挫刀).0.3mm配合處就需修配R角-R0.05(用 纖維油石),修配中以手推就進,不推不進為最佳,不宜用銅棒敲打. 在倒角中應注意: a *. 模仁成型面不能倒角 b*. 模仁上下能翻面使用時,不能倒角 c *. 模仁前後左右能翻面使用時,不能倒角 磨床研磨 此處R0.03mm MAX 模仁配合處倒角 上 下 分模線 倒角修配 2-4排氣 塑膠填充模具時,由於注射壓力.速度过大,溫度过高,塑膠易分解出瓦斯氣体.塑膠顆粒.纖維填料.結晶体等,留于模腔內,造成產品包風.燒焦.不飽模等不良的產生,並且腐蝕模仁,降低模仁的壽命. 開排氣的目的在於把殘物和模腔內的空氣排出,使燒融塑膠須順暢並全部充滿模腔內.開排氣中,應以最大的孔徑.最短的距離.最快的速度把氣體排出,排氣槽的深度應根據原料的材質而定. 如:h表示深度 PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mm PPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm 對於流速过小的產品,可利用頂出機構的間隙排出,另外在無法開排氣槽的工作部位,可利用增加頂針的方法來排氣,如884-598模生產的FP