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焚烧处理工艺流程 1 立式焚烧炉处理工艺流程 本工艺采用：机械自动翻箱，双道液压机械推进破袋，锁风可调自动喂料。散装废物先进入间接+直接受热的干燥热解室，执行部分中、低温（400~800℃）间接+直接热解，部分（850~1000℃）高温热解焚烧。300~500℃热解气、200~300℃补氧空气、900~1000℃一燃室未彻底焚毁的高温烟气三气充分混合，自身连续提供混合气体高温着火（燃点）温度，混合气体自燃着火，二燃室二次高温（1000~1150℃）富氧完全燃烧，停留时间≥2s以上，对PCDDs·PCDFs（二噁英）毒性物有效地彻底破坏。 二燃室出口（900~1000℃）高温烟气，经过周边扇形通道进入热气室，通过干燥、热解室、内胆（309s）传质材料传热，向干燥、热解室内废物提供间接热解热量。余热自身利用后（700~800℃）排出的烟气，采用六级余热综合利用、净化、吸附除尘处理。一级：通过热气交热器间接加热（200~300℃）补氧空气，高压吹进二燃室A腔，余热自身利用；二级：通过热水交换器（余热锅炉）进行烟气冷却，冷水间接加温（95±5℃）余热综合利用；三级：交换器排出≥500℃烟气，经急冷洗气塔在1s内降至≤200℃以下，有效控制二噁英二次合成，对酸性气体中的二氧化硫，氯化氢、溴化氢、少量的氮氧化物等重金属污染物起到有效的洗涤中和吸收；四级：进行气水分离吸收，脱水处理，降低烟气水份；五级：配置干燥吸附塔，采用石灰、颗粒活性炭固定吸附，干法石灰粉、活性炭粉可调供量高压喷吹混合吸附；六级：采用新型布袋除尘，吸附塔排出的部分石灰粉，活性炭粉吸进分室清灰布袋内，延长吸附时间，提高吸附效率的二次吸附。 经过上述六级净化处理的干净气体，经排风机，消声器最终吸附后，由≥35m高烟囱排进大气，达到无臭，无尘，无毒达标排放，消除二次污染。 收集的飞灰经回炉高温熔融处理后与残渣、污泥一并固化成块消毒运出安全填埋。 飞灰在脉冲布袋除尘器定期排出，送至飞灰暂存间制作成固化块后定期送至沈阳国家填埋场安全填埋。急冷塔和碱洗塔洗涤下来的灰渣经焚烧车间污水封闭循环池内洗涤后，定期清理制做成固化块送至国家填埋场安全填埋。 烧出炉渣通过渗毒性检测后，定期送至国家填埋场安全填埋。 2 回转焚烧窑处理工艺流程 固体废物由自动进料装置送入回转焚烧窑，由点火燃烧器喷入的柴油点燃。根据3T（温度、时间、涡流）原理在窑本体燃烧室内充分氧化热解燃烧。残留尾气进入二次燃烧室由二次燃烧器喷入柴油，经过高温1100℃以上、停留时间≥2s的热解达到无异味、无恶臭、无烟的完全燃烧效果，使其燃烧效果与破坏去除率达到95%以上。高温气体进入集尘器去除大颗粒粉尘后进入尾气处理系统。尾气处理系统工作原理如下所述：余热自身利用后（800850℃）排出的烟气，采用六级余热综合利用、净化、吸附除尘处理再排放。一级：通过热气交热器间接加热二次风（200300℃）补充空气，高压吹进二燃室，余热自身利用；回转焚烧窑热交换器底部为导热油炉产生蒸汽，进行烟气冷却。二级：急冷和碱水洗涤。交换器排出≥500℃烟气，经急冷洗气塔在1s内降至≤200℃以下，有效控制二噁英二次合成，碱水洗涤对酸性气体中的二氧化硫，氯化氢、溴化氢、少量的氮氧化物等重金属污染物起到有效的洗涤中和吸收；三级：进行气水分离脱水处理，降低烟气水份；四级：配置干燥吸附塔，采用石灰干燥固定吸附；五级：两组活性炭吸附塔对烟气中有害物质及各种重金属离子进行吸附处理；六级：采用新型布袋除尘器，将吸附塔排出的部分石灰粉，活性炭粉吸进清灰布袋内，延长吸附时间，提高吸附效率并进行二次吸附。并除去烟气中所含烟尘，除尘效率98%以上。 经过上述六级净化处理的干净气体，经排风机，消声器最终吸附后，由≥35m高烟囱排进大气，达到无臭，无尘，无毒达标排放，消除二次污染。 收集的飞灰经回炉高温熔融处理后与残渣、污泥一并固化成块消毒运出安全填埋。 飞灰在脉冲布袋除尘器定期排出，送至飞灰暂存间制作成固化块后定期送至沈阳国家填埋场安全填埋。急冷塔和碱洗塔洗涤下来的灰渣经焚烧车间污水封闭循环池内洗涤后，定期清理制做成固化块送至国家填埋场安全填埋。 烧出炉渣通过渗毒性检测后，定期送至国家填埋场安全填埋。 3 设计参数 3.1 基本参数 立式焚烧炉的处理能力为800kg/h，处理对象有：废塑料、橡胶和胶乳化物、医院废物、农药废物、制药废物、精炼废物、含酚废物、油脂和蜡废物、含卤素、硫、磷、氮化合物的有机废物，另一方面在火法回收银、含氰废渣制砖方案中作为焙烧窑使用。 回转焚烧窑的处理能力为800kg/h，处理对象有：废有机溶剂、废矿物油、废乳化油、废染料、废涂料、废油漆残渣、废有机树脂类废物。 2.1.3.2 系统设备参数 1）立式焚烧炉 1#燃室有效面积1.767m2，1#