汽车样件快速试制方案.ppt

合作伙伴和技术支持 Ebalta—sheet metal forming prototyping technology (Germany) ILBEOM—Vacuum casting technology Vacuum metal casting technology etc.(Korea) MTK—ZAS molding technology / esp. for IP prototyping(Korea) Materialise ---RP software (Belgium) DSM SOMOS –SL material developer (USA) RPM—Nylon prototype technology (Germany) Express pattern—quickcasting for metal prototyping(USA) 服务客户 上海联泰科技有限公司 2008-04-20 汽车样件快速试制方案 样车概要 样车是在新车型开发中，是支援设计的重要业务。 从设计部门拿到图纸，按照设计部门要求的品质、实验部门要求的节点，通过制作及评价零部件、白车身、整车，达到减少设计问题在量产时缩短生产线停线的时间 样车概要 为了可以早期的评价设计、实验，建立最短的时间内制作样车的方案（样车工艺、工艺改善） 开发出可以确保设计部门要求的品质工艺。 挖掘出设计图纸、零部件结构的不合理性，反馈给设计部门 制作出实验部门需要的可以满足评价项目的试造零件及样车 事前研讨制造部门的量产性（成型性、可焊性、装配性） 样件制作工艺 分类： 是否制作原型、主模型 模具材质？（硅胶/树脂/锌合金） 样件材质（PU/ABS/PP） 内外饰 真空浇注 RIM 注塑成型 真空导入或手糊成型 分类： 模具制造？（铸造/树脂/代木） 模具面材？（树脂/锌合金/铁） 模具背材？（树脂/板材） 钣金件 钢、代木CNC加工 树脂模 铸造锌、铁合金CNC 内外饰零件制作工艺比较 工艺 样件特性 应 用 真空浇铸 (Vacuum Forming) RIM (Reaction Injection Molding) 类ABS\PP\PA 大件：仪表板、前后保、侧围 中件：门、中央通道、手套箱 小件：烟灰缸、CD盒 透明、橡胶件：灯、密封条 大件：仪表板、前后保、侧围 中件：门、前后下巴 小件：仪表框、拉手 简单大件:前后保 装饰件：仪表框 外覆件：引擎机盖板、翼子板 类ABS\PP 真实材质 高强度、硬度 注塑成型 (Injection Molding) 真空导入或手糊成型 (Vacuum ducting) SLA原型制造 紫外激光扫描光敏树脂，分层堆积制造 SLA原型制造（实例） 优点：精度高、速度快、高度柔性 缺点：费用较高 真空注型 在上下型为硅橡胶的模具中，真空下注入两液型树脂成型 真空注型（实例） 优点：制件精度较高，制作时间较短 缺点：制作费用较高，生产数量≤20 RIM 将两液型树脂在一定压力下混合注入环氧树脂模或其它硬模 RIM（实例） 优点：成本低，速度快，适合大型件 缺点：精度较低，需要专门设备 注塑成型 与量产件相同的成型方法和材质，锌合金或软钢等模具 注塑成型（实例） 优点：准确的试验，如碰撞、路试、安全气囊等简明直观的工艺性实物验证 缺点：时间长，成本高 碳纤维/玻璃钢真空导入 将碳纤维或玻璃纤维贴敷于模具表面，真空导入成型或预浸渍成型。 碳纤维/玻璃钢真空导入（实例） 优点：美观，强度高，时间短 缺点：复杂结构成型难，碳纤维成本高 碳纤维/玻璃钢真空导入（实例） 碳纤维/玻璃钢真空导入（实例） 钣金件成型 Softtooling模具在油压或冲压下成型 主模型 木模 铸造模坯 CNC加工 钢板树脂模 上下模修配 成型 钣金件成型（实例） 钣金件成型（实例） QuickCasting SLA原型，结合熔模精铸或石膏型铸造金属件 优点：精度高、时间少，真实产品 缺点：单件费用高 QuickCasting（实例） 利用RS6000激光快速成型设备制作的具有特殊中空结构的光敏树脂原型样件。 样件尺寸（L*W*H, mm）： 230*230*255 样件重量：249克 制作时间：13小时 快速铸造件 常规铸造件 整体铸造质量非常理想，没有出现胀壳、裂纹、断裂等铸造缺陷； 表面质量完美，没有出现表面掉渣、碳化结晶等问题。 QuickCasting（实例） 检具及检验 采用Rapidfit 技术，设计、制作检具并进行三坐标检查 检具及检验 样件评审 目的： 样车评审是按照图纸制作实际样车(零部件),找出问题(干涉 · 面差 ·