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泥浆技术服务公司 前 言 井漏是钻井施工过程中经常发生的复杂情况,轻微的井漏会导致钻井作业中断,严重的漏失处理需要耗费大量的作业时间,浪费大量的人力、物力和财力。如果井漏处理不当或不及时,还会诱发井塌、井喷和卡钻等事故,甚至导致部分井眼或全部井段报废。因此,及时有效地处理井漏是钻井施工中的一项非常重要的工作。 前 言 发生井漏的最根本原因是钻井液液柱压力大于地层压力,具体原因细分为地层本身存在裂缝或溶洞等流动通道、地层破裂压力小于钻井施工的钻井液当量液柱压力等情况,在实际施工中井漏由单一原因引起或多种因素并存。对于一口具体的井,如何解决在同一裸眼段钻井液密度高则漏、低则掉块坍塌或井涌、井喷的矛盾是一个技术难题,国内绝大部分钻井液工作者从提高低压层的承压能力或降低地层坍塌压力两方面着手解决。大港泥浆公司在提高低压层的承压能力方面做了有益的探索,取得了一定的效果。 一、堵漏技术现状分析 堵漏就是在低压地层中填充堵漏材料,从而堵塞裂缝、孔隙等流体流动通道,或通过堵漏材料的吸水膨胀而加固井壁,使地层的承压能力得到提高。常用的堵漏材料主要有纤维类堵漏剂、刚性颗粒类堵漏剂、可变形颗粒类堵漏剂、复合堵漏剂以及可凝固类堵漏剂。堵漏方法分为随钻堵漏、桥接堵漏、固结堵漏等多种技术,它适应于不同的地层条件。 ★随钻堵漏技术 随钻堵漏适应于低压渗漏地层的钻井堵漏,一般要求漏失速度小于3m3/h。它主要是在钻井液中添加颗粒直径较小的纤维类堵漏材料、刚性颗粒类堵漏材料以及可变形颗粒类堵漏材料,在钻井液液柱正压差的作用下,堵漏材料通过渗滤作用,在地层孔隙或微裂缝上架桥、填充和封堵,堵塞流体流动通道,达到堵漏目的。它适合于高渗透砂层、砾石层、破碎煤层以及其它存在微裂缝的地层堵漏。 一、堵漏技术现状分析 ★固结堵漏技术 固结堵漏包括水泥浆堵漏、胶质水泥堵漏、MTC堵漏、柴油水泥堵漏及石灰乳堵漏等多种方法,它是利用水泥、石灰凝固而堵塞地层裂缝、孔隙等流体流动通道,达到堵漏或提高地层承压能力的目的。适用于漏失层位明确的恶性井漏,其施工工艺比较复杂,风险大,容易导致固钻具等事故。 ★桥接堵漏技术 桥接堵漏主要是利用多种堵漏材料按一定配比配制堵漏浆,使固体颗粒堵塞裂缝、孔隙通道,其中刚性颗粒在漏失通道中起架桥和支撑作用,纤维和片状堵漏剂在刚性颗粒间起连接、封堵作用,可变形堵漏剂主要是填充作用,通过挤压变形堵塞刚性颗粒、纤维和片状堵漏剂封堵后剩下的孔隙空间, 降低封堵渗透滤,达到堵漏的目的。 一、堵漏技术现状分析 它广泛适用不同类型的井漏,改变刚性颗粒的大小配比,可以在不同尺寸的裂缝、孔隙通道中形成架桥和支撑,其成败的关键是堵漏剂颗粒尺寸配比是否适合漏失通道直径。最佳的堵漏剂颗粒尺寸范围是裂缝宽度、孔隙直径的1/3~1/7,直径大于裂缝宽度和孔隙直径的颗粒不能进入裂缝和孔隙,直径小于1/7的颗粒不容易形成架桥。纤维状、片状和可变形堵漏剂等材料容易变形,因此,其粒度范围可适当放宽,最大粒度可以大于裂缝宽度和孔隙直径。 一、堵漏技术现状分析 在实际应用中,坚硬的颗粒状材料必须与易变形的纤维状、片状堵漏材料复配使用,才能提供最佳的封堵效果,一般情况下,颗粒、片状、纤维状堵漏材料的比例为6:3:2或5:2:1。要求刚性堵漏材料具有足够的硬度,不易变形,由粗、中、细三种规格组成,各级组成比例为1:1:1,最大颗粒直径为裂缝宽度、孔隙直径的三分之一;纤维状和片状材料有足够的强度、弹性和塑性,才能封堵大部分缝隙,降低渗透率。 在钻井施工中,特别是探井钻井过程中,我们对漏失地层的裂缝宽度或孔隙尺寸是不能准确掌握的,因此,井漏后我们无法尽快优选出与之适应的堵漏配方,这就大大降低了堵漏的成功率。一次井漏,常常需要经过多次探索,才能取得理想的堵漏效果,这就造成了人、财、物的极大浪费,甚至导致井眼报废。 二、高效承压剂的特性 基于上述分析,桥接堵漏成功的关键是较准确地掌握漏失通道缝宽或孔隙直径,而这些资料又非常不容易获得。如果我们在桥接堵漏材料中增加一种具有高膨胀率的材料,在堵漏时降低对漏失通道资料的苛求,提高堵漏的成功率。高效承压剂就是我公司优选出的具有前述特性的复合材料,将它应用于堵漏施工,可以提高堵漏成功率,有效提高漏失层的承压能力 ●机理简介 ※粒径分布广,可依需求调整,经粉碎可过4—300目筛网。 二、高效承压剂的特性 ※复合材料中包含大量有机材料,有机分子中含有-COO-、-CONH2等吸水基团,该基团的比例不同,其膨胀的倍数和速度不同。它吸水后变成粘弹性膨体而充满

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