流体与粒子间的相对运动.ppt

流体与粒子间的相对运动 概述 流体与固体粒子相对运动的操作包括沉降、过滤以及固体流态化等基本单元操作。 几个概念 相：体系中具有相同组成，相同物理性质和相同化学性质的均匀物质。相与相之间有明确的界面。 均相：凡物系内部各处物理料质均匀而不存在相界面者，称为均相混合物或均相物系。溶液及混合气都是均相混合物。 非均相：凡物系内部有隔开两相的界面存在，而界面两侧的物料性质截然不同者，称为非均相混合物或非均相物系。 化工生产中常遇到的混合物可分为两大类 非均相物系分离的目的 回收分散物质，如从母液中分离出晶粒；如从催化反应器出来的气体中，往往带有催化剂颗粒，必须把这些有价值的颗粒回收利用。 净制分散介质，如除去含尘气体中的尘粒；合成氨生产，半水煤气中含有、灰尘等杂质，为了防止合成触媒中毒，必须将这些杂质一一去除，以保证触媒的活性。 劳动保护和环境卫生等；对三废：废气、废液、废渣的处理，地球由于被污染加剧,环保越来越受到人们的重视。综上所述,非均相物系分离的目的是除害收益。 总之：以满足工艺要求，提高产品质量，改善劳动条件，保护环境，节约能源及提高经济效益。 常用分离方法 重力沉降：微粒借本身的重力在介质中沉降而获得分离。 离心分离：利用微粒所受离心力的作用将其从介质中分离。亦称离心沉降。此法适用于较细的微粒悬浮体系。 过滤：使悬浮体系通过过滤介质，将微粒截留在过滤介质上而获得分离。 湿法净制：使气相中含有的微粒与水充分接触而将微粒除去。 电除尘：使悬浮在气相中的微粒在高压电场内沉降。 电除尘 颗粒和流体相对运动时所受到的阻力 固体壁面对流体流动产生阻力。流体与固体颗粒相对运动时流体对颗粒产生作用力—曳力。 固体颗粒静止，流体对其作绕流；流体静止，颗粒作沉降运动；两者都运动但保持一定的相对速度。但就流体对颗粒的作用力来说，仅仅是相对运动而已，上述三者之间并无本质区别。 沉降 沉降与沉降方式 将混合物置于某个力场的作用下，利用不同物质的密度差异、使之发生相对运动而分离的过程，称为沉降。 沉降有两种方式:一个叫做自由沉降;一个叫做干扰沉降。 自由沉降，是指任一固体颗粒在沉降过程中不受到流体中其他粒子影响的操作; 干扰沉降则是指一个粒子的运动要受到其他粒子影响的操作。实际生产中的沉降操作几乎全部都是于扰沉降。 自由沉降 自由沉降──对于单一颗粒在流体中的沉降或者颗粒群充分地分散、颗粒间互不影响，不致引起相互碰撞的沉降过程。 加速阶段——沉降开始时，颗粒初速度为零，颗粒受重力和浮力的作用，合力不为零，产生加速度。 匀速阶段—— 随着速度加快，阻力增加，当合力为零时，颗粒将发生匀速运动，匀速阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为沉降速度. 重力沉降的沉降速度 阻力系数 实践证明，阻力系数是颗粒运动雷诺准数的函数，阻力系数与雷诺数的关系因雷诺数的大小而异。 经验表明，由于化工生产中所处理的微粒一般都很小，颗粒相对流体的沉降运动多数在斯托克斯定律区。因此，在计算时。一般是首先按照斯托克斯公式计算其沉降速度·然后验证其Re是否小于1。如果不是，便再设另一个区域。利用该区域的沉降速度计算式算出其沉降速度，并再一次进行验算。如此等等，直至算出的Re数符合所假设的条件为止。 降尘室 在降尘室中 颗粒停留时间=L/u 沉降时间=H/ut 分离条件L/u≥H/ut 增稠器 又称连续式沉降器，它通常是一个底部微带有锥形的圆槽，悬浮液连续地从上方中央的进料口进人到液面以下。然后在整个截面上散开，固体粒子逐渐向底部沉降，清液经上部的溢出口流出，呈稠浆状的浓稠沉渣由缓慢转动的齿耙带动，聚集到底部的中央，经卸出口由泵排出。颗粒在增稠器内的沉降过程大致可以分为两个阶段:在槽的上部分，颗粒的浓度很小，可以认为是自由沉降，槽的下部随着颠粒浓度的逐渐增加，颖粒作干扰沉降，沉降速度越来越慢。 增稠器具有澄清液体和增稠悬浮液的双重功能。为了获得澄清的液体，应当使容器内液体向上流动的速度小于颗粒的沉降速度。 增稠器的优点是结构简单，操作连续，处理量大，沉淀物的浓度均匀。缺点是设备比较庞大，占地面积大，分离效率不高等。它一般用来分离固体粒子浓度低，而处理量大的悬浮液。 悬浮液的沉聚过程 属重力沉降，在沉降槽中进行 离心沉降 依靠离心力的作用，使流体中颗粒产生沉降运动——称离心沉降。重力使小颗粒的沉降速度小，但离心力比重力大千、万倍。 科学研究证明:当流体带动着球形固体粒子围绕某一中心轴作圆周运动时、粒子在运动的径向方向上将受到三个力的作用。 旋风分离器 临界粒径——指能100%分离除去的最小颗粒粒径。 颗粒的沉降运动服从stokes定律。 旋风分离器的结构简单，没有运动部件.操作不受温度和压力的限制，分离效率可以高达70％－90％，可以分离出小到5um的粒子。其缺点是气