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第二节 生产过程研究 一、作业研究 二、流程研究 三、操作研究 一、作业研究 1、作业研究含义： 运用系统分析的方法研究如何合理地利用资源，排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。 ２、作业研究内容 二、生产过程的研究 （2）运输: 表示材料或加工对象从一处移到另一处。 （4）储存: 生产过程中必要的等待或停歇。 （二）流程研究的要点 三、流程研究 1、产品流程分析 2、加工路线分析 3、平面布置分析 1、产品流程分析 含义：运用加工和检验两种符号对产品生产过程进行总体分析。 产品流程图:纵向代表生产过程的进程，横向代表零件生产过程的活动。绘制时先将主要生产过程绘于最右方，然后依次向左按加工装配顺序绘制。 目的：了解产品从原材料投入到成品形成为止的整个过程有哪些生产环节、多少主要工序组成。 实例分析：见图1 2、加工路线分析 含义：生产过程的生产、检验、运输、储存和间歇等全部要素分析。 它一般是事先印好生产过程要素符号，画图时只要按顺序将有关的符号用线条联结起来即可。 加工路线分析图示 四、操作研究 操作研究： 研究工人和机器的每一个操作，使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济、最有效 。 分析方法： 　1、操作者动作分析 (见下图) ２、人机联合分析 （1）定义 观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。 （2）分析工具 人机联合分析表 人机联合分析表 * * 作业研究 方法研究 改进工作方法 确定工作标准 时间研究 确定完成工作 的标准时间 提高劳动效率 基础 依据 已学 （一）生产过程研究的分析符号 （1）加工: 直接改变零件的物理和化学性质或处于分解工作中。 A3 5 第五道加工工序 A零件的第3道加工工序 以加工为主，同时检验 表示数量检验 表示质量检验 表示数量和质量同时检验，以质量检验为主 （3）检验: 进行数量或质量的检验。 原材料的储存 零件、（半）成品的储存 （5）间歇：由于等待作业指令或工人、设备、工具、动力、图纸、搬运等原因，不能将加工对象立即转入工序加工而形成暂时性耽搁。 加工对象的间歇 符号间的连线 编号原则 各项记录信息 信息的统计 注意部件 间的连线！ 绘制要点一：连线 表示操作 表示检验 表示等待 表示暂存 表示搬运 原则：按类别单独编号、先右后左、从上到下 绘制要点二：编号 1 1 1 操作1 检验1 操作2 贮存1 表示搬运 1 2 各道工序的作业时间。 必要的作业人员信息。 必要的工装设备信息。 每次搬运的距离。 绘制要点三：填写必要信息 绘制要点四：统计分析 16 3 2 3 5 计算生产过程总流程时间、每一类要素的总时间及其在总流程时间中的比例，以判断生产过程的合理化程度。 图１ 开关转子的过程程序图 停档 模压塑料体 轴 直径5mm 30钢 直径10mm 45钢 模压 1 车端面、肩面并切断 0.025 1 检验尺寸与表面粗糙度 不规定时间 9 将模压体装入轴的小端 0.020 14 将停档装入模压体 0.045 7 0.080 车两边、镋、铰孔 8 0.022 钻横孔、去毛刺 4 不规定时间 最终检查尺寸及表面粗糙度 10 车柄部、倒角、切断 0.025 11 去尖头 0.005 5 检查尺寸与表面粗糙度 不规定时间 12 去除油污 0.0015 13 镀镉 0.006 6 最终检查 不规定时间 符号 0.2 0.8 0.6 1.2 储存 间歇 检验 运输 工序 移动距离 3、平面布置分析 它把流程程序图中涉及的场所按比例绘制成平面图，并标出各个位置。 实例分析： 　图２、３分别显示了某厂外协零件的检验、点数路线图及其改良图。 1 2 1 1 5 4 3 2 2 6 1 7 3 3 4 2 5 4 6 8 7 5 接受 办公室 送货车 斜面 开箱 墙 台子 秤 接收台 隔板 废品桶 架 子 点数台 检验台 零件架 零件架 图２ 外来零件的检验与点数线路图 1 2 1 1 4 3 2 2 1 3 4 接受 办公室 送货车 斜面 墙 台子 隔板 废品桶 架 子 零件架 台子 秤 接收及检验 建议点数台 图３ 外来零件的检验、点数线路图(改良方法) 工作名称：装配缆夹 开始：装配件放置工作台上，操作者空手坐于工作台前 结束：装配一只，放入成品箱内 平面布置图 螺钉 螺母 夹座 成品箱 1 2 3 操作者 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 3 1 2 3 4 5 6 7 3 右手 左手 至夹座箱 取一夹