纱条质量检测及条干疵病诊断技术.pptVIP

主要内容 纱条质量的内涵 纱条条干质量检测技术 条干仪使用中应注意的问题 疵病诊断技术（专家系统） 一、纱条质量的内涵 （一）强度： 核心内容之一。但有重新认识的必要。 （二）捻度： 技术途径和辅助内容。 （三）毛羽：外观质量，也是难点内容。 （四）条干：核心内容之一。也是质量基础。 （五）疵点：外观质量，不确定性较明显。 二、纱条条干质量检测技术 （一）检测技术的类型 1 目光检测法（黑板条干） 2 机械槽轮检测法（萨氏条干） 3 电容式检测法 4 光电式检测法（光电池、CCD） 5 纱疵分级仪 二、纱条条干质量检测技术 （二）电容式检测技术的基本原理 1 检测分机（电容槽、驱动系统） 2 数据采集、处理分机（模拟〉数字〉PC） （三）可获得的技术指标（与检测方法有关） 1 水平级 ，2 疵点率，3 极差不匀率 4 CV值，5 千米疵点数 ，6 片段CV值 7 AF值，8 DR值，9 不匀曲线，10 DR曲线 11 变异系数-长度曲线 12 波谱图 等 二、纱条条干质量检测技术 （四）电容式纱条条干仪的主要用途 1 评价纱条几何特征的品质（CV水平） 2 分析纱条不匀的构成 3 估计设备的纺纱水平（I值水平） 4 判断产生不匀的设备部位 5 预测布面质量 三、条干仪使用中应注意的问题 （一） 环境的影响 （二） 电容极板的清洁 （三） 纱线张力 （四） 取样 （五） 测试速度、时间和试样长度 （六） 纱条通过极板槽的位置 四、疵病诊断技术（专家系统） （一）疵病诊断的依据 1 波谱图（确定不匀成份及波长） 2 不匀曲线（校验不匀成份） 3 工艺参数（诊断的前提） （二）纱条不匀的构成 1 理论不匀（极限不匀） 2 附加不匀 （1）机械波；（2）牵伸波；（3）机牵波 四、疵病诊断技术（专家系统） （三）产生纱条不匀的主要原因 1 纤维质量的不匀（长度、细度、含杂、混配） 2 梳理不良 3 工艺不良 4 运转件的损伤 5 传动系统损伤 6 设备的清洁 7 车间的温湿度环境 四、疵病诊断技术（专家系统） （四）条干仪所给出的信息 1 CV值 2 粗节、细节、棉结 3 不匀曲线 4 波谱图 5 变异系数长度曲线 6 DR值 7 AF值 8 其他 四、疵病诊断技术（专家系统） （五）人工诊断与计算机诊断的异同 1 人工诊断 （1）计算；（2）逻辑推理；（3）经验判断 2 计算机诊断 （1）计算；（2）逻辑推理；（3）模式匹配 3 专家系统正确运行的前提 （1）条干仪正常；（2）工艺与纱样的一致 （3）工艺参数与车间实际状况的一致 四、疵病诊断技术（专家系统） （六）分析判断中应确立的几个概念 （1）正向分析确定，逆向判断不确定 （2）结论的范围性 （3）主波与谐波 （4）从长到短的分析原则 （5）疵病库应适当 （6）监控与分析的区别（加长试样） （7）取样的位置追踪 四、疵病诊断技术（专家系统） （七）常用的配合方法 1 前后道工序波谱图的对比 2 整车与锭位的对比 3 经验特征识别 4 关联查找 5 特征强化 * * 纱条质量检测及条干疵病诊断技术 张一心 西安工程科技学院