磁分离水处理技术原理及净化工艺.doc

磁分离水处理的技术原理与净化工艺 污水处理的基本方法： 污泥处理处置：板框压滤、离心脱水、带式压滤、叠螺脱水；垃圾焚烧发电、填埋、堆肥等。 HRMD磁分离水处理技术 磁分离净化技术的发展历程 磁分离设备是磁分离净化技术的核心。 -1960年代，麻省理工的高梯度磁分离器(HGMS)。 -60年代，前苏联的磁种絮凝技术。 -70年代，磁盘机在瑞典、日本相继问世。 国外已有近百项工程应用案例。 -90年代至今，国内开发的稀土磁盘机日处理水量已达千万立方。 近年，磁种絮凝净水技术，从应用层面解决了磁种回收问题，成功应用于实际工程（矿井水、油田含聚污水、河道景观湖泊水体治理等）。 -HRMD磁分离净化设备，是在全面总结国内外盘式磁分离机优缺点的基础上，经充分的技术论证和现场运行检验，由本公司成功开发，全方位优于传统磁盘机。核心技术已获得国家发明专利授权。 HRMD磁分离水处理技术介绍 新一代HRMD型磁分离净化废水设备是由成都源蓉科技有限公司（）研发生产，具有克服了传统平流式磁分离技术的诸多不足，具有更好的处理效果、更小的占地面积、更低的投资成本、更强的竞争优势。 磁吸铁 污水中磁性物受到磁力吸附 从水中分离 污水得以净化 稀土磁钢产生的磁力可达其自身重力的600倍。 磁分离机在2秒内完成固液分离。 磁分离快速去除悬浮物，降浊、除磷、减COD，净化水体。 占地少、处理量大、见效快、能耗低、易维护，优于传统沉淀工艺。 （1）磁分离净水原理 原理一：利用磁力吸附去除冶金废水中的铁磁性悬浮物，净化水体。 原理二：通过水处理剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质絮凝成磁性微絮团，利用磁力吸附去除磁性微絮团，净化水体；磁性介质与水污染物分离后循环使用。 （2）磁盘机工作原理 磁盘以一定间距组合在一起，构成多个磁分离流道。含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道，磁性物被磁力吸附于磁盘表面，并随磁盘的转动被刮渣卸渣机构带离磁场作用区，污水得以净化。 ※HRMD磁盘机构成 ※ HRMD磁盘机工作原理 磁盘以一定间距组合在一起，构成多个磁分离径向流道（注：平流式磁分离进出水方向为从磁盘一侧到另一侧）； 含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道，磁性微絮团被磁力吸附于磁盘表面，污水净化后经出水管排出； 磁性污泥随磁盘的转动被刮渣机构刮离磁盘表面，随后被卸渣机构带离磁场作用区；磁性污泥被输渣机构带出磁分离设备； 磁性污泥经磁介循环系统处理后，磁性介质循环使用； 非磁性悬浮物污泥经脱水后回收利用或外运处置。 （3）设备选型 本表提供磁分离净化主设备（磁盘机）系列参数，供选型参考。磁盘机结构形式、磁盘直径、磁盘数量、磁体种类、磁体数量、电机类型等具体技术参数，根据项目条件要求确定，以双方技术协议为准。 MDI磁介循环系统构成 工作原理： 磁盘机的卸渣机构为机械（刨条）卸渣和磁力卸渣之一种。如为后者，则磁性污泥和非磁性污泥在卸渣过程中已实现一定程度的分散。 污泥进入磁介循环系统后，首先被高速分散器分散（机械力、水力分散），进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到压滤脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。 向原水中投加专用磁性介质（或称为磁性载体、磁种、磁粉），使磁种在凝聚剂和絮凝剂的作用下与原水中的非磁性悬浮物结合在一起形成磁性絮团。形成的磁性絮团是以磁种作为核的磁种与非磁性悬浮物的混合体，磁种粒度小，絮凝效果较好；磁种粒度大，絮凝效果较差，且药剂用量大。当含有磁性絮团的污水流经磁分离机时，梯度聚磁磁盘能在2秒内快速捕捉和吸附磁性微絮团，实现悬浮物与水体的分离，从而达到净化水体的目的。 系统构成： 磁分离设备（磁盘机）、磁介循环系统、混凝反应系统、磁介质（磁种）自动投加装置、自动加药装置、电控柜； 脱水机（选配）、液晶视频控制柜（选配）、远程控制（选配）。 获得国家发明专利授权的新一代磁力压榨脱水整机技术。 （6）技术参数 型号 主机功率(kW) 处理量(m3) 出渣含水率 设备尺寸(mm) MDID-8 0.55 3~5 ≤40% 2013×1029×1281 MDID-8L 0.75 5~8 ≤40% 2860×1029×1281 净化效率 三、HRMD磁分离水处理净化工艺 ※磁分离净化－磁力脱水工艺（M-D） 适用领域：冶金废水（热轧、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等）。 ※磁分离净化－磁介循环工艺（M-C） 　源蓉科技