空调水管防腐绝热-技术交底.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号200100012 工程名称 *** （***） 交底日期 2010年05月15日 施工单位 *** 分项工程名称 管道防腐绝热 交底提要 ***通风空调水系统管道防腐绝热 交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具： 保温材料：离心玻璃棉管壳，应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 主要机具：手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2、作业条件： 2.1 管道支吊架、管道连接镀锌层破坏的部位做防腐处理。 2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验、检漏合格以及防腐处理结束后进行。 2.3 场地应清洁干净，夜间施工应有良好的照明设施。 2.4 管道支吊架处、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，做好防潮处理。 二、操作工艺 1、工艺流程 1.1 防腐处理：除锈去尘——刷防锈漆——刷面漆 1.2 管道保温：管道隐检→敷设保温层→防潮层→保护层→检验验收 2、保温层施工 2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。选用的离心玻璃棉保温管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开的管壳口部套在管道上。 2.2垂直管道每隔一段距离须设保温层承重环，其宽度为保温层厚度的2/3。水平管道保温切口应置于下侧。 2.3 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成弯头部位形状，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 2.4 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（见下图）。 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号200100012 工程名称 *** （***） 交底日期 2010年05月15日 施工单位 *** 分项工程名称 管道防腐绝热 交底提要 ***通风空调水系统管道防腐绝热 交底内容： 2.5 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 2.6 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。 3、 防潮层施工 3.1 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 3.3 用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为50mm，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 3.4 在玻璃丝布表层刷涂两次防火涂料，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 4、 保护层施工 4.1金属保护层的材料，采用0.5mm厚铝薄板。 立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30-40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端应封闭。 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号200100012 工程名称 *** （***） 交底日期 2010年05月15日 施工单位 *** 分项工程名称 管道防腐绝热 交底提要 ***通风空调水系统管道防腐绝热 交底内容： 5、综合性工艺要求 5.1 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。 5.2 绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。 三、质量标准 1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 2 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。 3 保温层的端部及收头处必须作封闭处理。 4 离心玻璃棉管壳应粘接牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向接缝应错开。 5 玻