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机床夹具设计第5章 典型车床夹具设计 南通职业大学机械工程系 数控技术教研室 车床夹具的典型结构。车床夹具的设计要点。车床夹具的加工误差。根据加工要求和零件的结构特点，选择车床夹具类型。根据零件工序的加工要求，确定定位方案。根据零件特点和生产类型等要求，确定夹紧方案。掌握车床夹具的设计要点。方案。 5.1 工作场景导入 如图5.1所示，CA6140车床开合螺母零件在本工序中需精镗mm孔及车端面。工件材料为45钢，毛坯为锻件，中批量生产。 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.2 基 础 知 识 5.3 回到工作场景 5.2 基 础 知 识 * * (1) mm孔轴线到燕尾导轨底面C的距离为(45±0.05)mm。 (2) mm孔轴线与燕尾导轨底面C的平行度为0.05mm。 (3) mm孔与mm孔的距离为(8±0.05)mm。 (4) mm孔轴线对两B面的对称面的垂直度为0.05mm。 图5.1 车床开合螺母零件车削工序图 5.2.1 车床夹具的典型结构 1. 心轴类车床夹具 心轴类车床夹具多用于以内孔作为定位基准，加工外圆柱面的情况。常见的心轴有圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖心轴、液性介质弹性心轴等。 图5.2 飞球保持架工序图及其心轴 1--心轴；2、5一压板；3一定位键；4一螺钉；6一快换垫圈；7一螺母 图5.3 弹性心轴 1，3，11—螺母；2，6，9，10—筒夹；4—滑条；5—拉杆；7、12—心轴体；8—锥套 图5.4 顶尖式心轴 1—心轴；2—固定顶尖套；3—工件；4—活动顶尖套；5—快换垫圈；6—螺母 图5.5 液性介质弹性夹具 1—夹具体； 2—加压螺钉； 3—柱塞； 4—密封圈 5—薄壁套； 6—螺钉； 7—端盖； 8—螺塞； 9—钢球； 10，11—调整螺钉； 12—过渡盘 图5.6 横拉杆接头工序图 夹具体呈角铁状的车床夹具称为角铁式车床夹具，其结构不对称。在角铁式车床夹具上加工的工件形状较复杂。它常用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面。 2. 角铁式车床夹具 工件孔 M36mm×1.5mm-6H 及两端面，均已加工过。 mm、 图5.7 角铁式车床夹具 l—过渡盘；2—夹具体；3—联接块；4—销钉；5—杠杆；6—拉杆； 7—定位销；8—钩形压板；9—带肩螺母；10—平衡块；11—楔块；12—摆动压块 图5.8 回水盖工序图 圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。在圆盘式车床夹具上加工的工件一般形状都较复杂，多数情况是工件的定位基准为与加工圆柱面垂直的端面。夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线垂直。 3. 圆盘式车床夹具 加工回水盖上2-G1螺孔 两螺孔的中心距为(78±0.3)mm， 两螺孔的连心线与?9H7两孔的连心线之间的夹角为45o， 两螺孔轴线应与底面垂直。 图5.9 圆盘式车床夹具 1—过渡盘；2—夹具体；3—分度盘；4—T形螺钉；5、9—螺母； 6—菱形销；7—定位销；8—螺旋压板；10—对定销；11—平衡块 图5.10 车床夹具与机床主轴的连接 1—主轴；2—过渡盘；3—专用夹具；4—压块 1. 车床夹具在机床主轴上的安装方式 5.2.2 车床夹具的设计要点 夹具通过主轴锥孔与机床主轴连接 夹具通过过渡盘与机床主轴连接 图5.11 几种车床主轴前端 的形状及尺寸 为了保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细地找正。若夹具的限位面为与主轴同轴的回转面，则直接用限位表面找正它与主轴的同轴度，如图5.5中液性介质弹性心轴的外圆面。若限位面偏离回转中心，则应在夹具体上专门制作一孔(或外圆)作为找正基面，使该面与机床主轴同轴，同时，它也作为夹具的设计、装配和测量基准，如图5.12中的找正孔K和图5.13中的找正圆B。 为保证加工精度，车床夹具的设计中心(即限位面或找正基面)对主轴回转中心的