第六章生产技术准备.pptVIP

 任何产品生产过程都包含着准备和生产两个阶段，生产技术准备是为试制和生产创造一切必要条件的工作。没有生产技术准备，即使一般的生产也难以顺利进行，更难取得较好的经济效益。 本章主要阐述生产技术准备的任务和内容，工艺准备内容，工艺方案的制定和经济评价，工艺文件的准备，工艺装备的设计和制造，生产技术准备计划的种类等。 为了完成生产技术准备的任务，需要进行大量复杂细致的工作。具体工作内容取决于生产技术准备的对象。开发新产品、改造老产品、采用新技术及改变生产组织方法，它们所需要进行的生产技术准备工作的具体内容有很大差别，以新产品开发为例，生产技术准备可以划分为三个阶段。 1、开发研究阶段 这个阶段也叫做机能研究阶段。在开发新产品时，如本企业已经有类似产品的制造经验或成熟的应用技术，可以直接进入设计试制阶段。如采用了新原理、新结构，就需要进行研究和实验，解决新产品研制中的理论问题和技术问题，为新产品的正式设计提供科学的依据。 2、设计试制阶段 设计试制阶段的任务，主要是开发研究基础上，设计试制出样机（或样品），进行各种试验，根据试验结果再改进设计，直至符合原定的技术与经济目标为止。 3、生产准备阶段 生产准备阶段的工作主要是完成从样机（或样品）试制向正式生产的过渡。包括对样机（或样品）设计的工艺性分析，编制工艺规程和工艺方案，制定检验规范和工时定额，材料消耗定额等工艺文件，并按照工艺规程进行工艺装备设计和创造，做好批量生产所需要的原材料、外购配套件和外协件等的准备，保证供应。 4、生产技术准备的组织与计划 生产组织准备包括选择新产品的生产方式，制定期量标准，改进作业计划体制和调整车间设备布置等。 生产技术准备计划，包括编制综合生产技术准备计划、科室生产技术准备计划和分产品生产技术准备计划，并确定各种准备工作劳动量、各阶段工作周期。 产品图纸是指导产品加工和装备的依据。对产品设计进行工艺性分析和审查，指的是从工艺角度检查产品结构的合理性、可加工性，以便使所设计的产品符合本企业的制造条件，并力求达到最好的经济效益。因此，在设计过程中，要考虑生产过程中的工艺性。工艺分析和审查的目的是为了提高产品结构的工艺性，其主要内容有： 1、图纸标示的精度、光洁度及技术要求的经济合理性； 2、产品结构的标准化、规格化程度； 3、选用材料的加工性和经济性； 4、工艺基准面的选择； 5、产品是否便于制造和装配； 6、现有设备和生产条件可否利用。 工艺方案是工艺准备的指导文件，其目的是在保证符合设计质量和达到最佳经济效益的前提下，解决如何进行制造和确定工艺装备工作量的问题。它的基本内容有：新产品试制中的技术关键及其解决方法，主要零件的加工方法，工艺路线的安排，编制工艺规程，以及工艺装备系数的确定。 （一）工艺方案的制定 工艺方案的制定一般由参加审查新产品设计任务书的主管工艺员负责。工艺方案的选择必须在保证产品质量的前提下，考虑到生产类型、产品设计性质（是创制还是仿制，是系列基型还是变型，是专用还是通用），以及年产量和批量等因素。工艺方案的主要内容有： 1、规定设计产品试制及过渡到批量生产或大量生产的质量标准； 2、规定工艺规程的编制原则及形式； 1）制定关键性工艺的解决方案； 2）规定工艺装备的设计原则和工艺装备系数； 3）确定生产组织形式和工艺路线； 4）分析工艺方案的经济效益； 5）工艺准备工作量的计算； 6）规定工艺工作计划。 （二）工艺方案的经济评价 一种工艺方法只能适用于一定的生产类型、年产量和批量。生产某一产品往往有几种不同的工艺方案，对这些方案需要进行经济分析，选出最优方案。 如高效率的工艺装备，一般通用化程度低，调整时间长、价格贵，只有对大批大量生产的零件才适用。可以运用盈亏平衡方法进行工艺成本的分析比较。 如图6-1所示，F1、F2分别为Ⅰ、Ⅱ两方案的固定成本；V1、V2为两方案的单位变动成本；S1、S2为两方案的工艺成本。 S1＝ Q0×V1+F1 S2＝V2×Q0+F2 盈亏平衡点时S1＝S2 则 Q0×V1+F1 ＝V2×Q0+F2 Q0=（F2-F1）/（V1－V2） 由此可知 当QQ0时，则采用第一方案； 当QQ0时，则采用第二方案。 工艺文件是指导产品加工和工人操作的技术文件，不同企业其种类不尽相同。如机器制造业，包括：工艺规程、检验规程、主要材料一览表、外购外协一览表、劳动定额表及消耗定额表等。 1、 工艺规程的编制 工艺规程是一个总称，它是反映工艺过程的文件，其主要形式有工艺卡、工艺路线卡和工序卡等。 工艺卡是按零部件的每一