机械技术基础实训说明书和总结报告.docVIP

《机械加工工艺编制》实训 题目：阶梯轴的工艺编制 学 校： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 二零一零年十二月二十五 目录 一、序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。 本说明书主要是齿轮轴的工艺规程和齿轮的专用夹具的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！ 二、设计题目： 设计如图所示的轴类零件的机械加工工艺规程及装齿轮的专用夹具 （三）、轴设计任务 此项目的任务是设计这根轴，并且此轴主要的作用支承传动件齿轮、传递转矩、承受载荷，的作用及 设计任务及设计要求 要求编制一个轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容如下： 选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。拟定轴的机械加工工艺过程。 合理选择各工序的定位定位基准。确定各工序所用的加工设备。 确定刀具材料、类型和规定量具的种类。确定一个加工表面的工序余量和总余量。 确定一个工序的切削用量。确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。 编写工艺文件。编写设计说明书。有关零件的分析 ⑴ 尺寸精度 ?轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7此轴的尺寸精度要求为IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，与齿轮的配合其精度稍低，常为IT6~IT9，此轴也达到IT7直径为30，长度为80的外圆 ，精度为7级，上下偏差分别为0，-0.013，其表面粗糙度为0.8精度要求较高，需要磨才能达到精度要求；直径为35，上下偏差分别为0，-0.025，其表面粗糙度为0.8，直径为30长度为31的外圆，上下偏差分别为0，-0.013，其精度要求较高，普通的机床无法达到所要求的精度，须至磨床加工才能达到要求 （2）、 表面粗糙度?轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。 ⑸ 其他?热处理及外观修饰等要求。 4.3、轴类零件的热处理 拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。5.1齿轮轴加工工艺过程分析 轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括端面、加工顶尖孔、粗车外圆等）；半精加工阶段铣键槽、等）；精加工阶段（包括精磨外圆等）。 在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了轴加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即粗车→调质（预备热处理）→精车→淬火-回火（最终热处理）→精磨。 综上所