连铸与CAE.pptVIP

提 纲 一 .钢 – 现代社会物质文明的脊梁 钢是至今为止最为广泛使用的结构材料; 在人类生活中使用量大面广、无污染、环境协调性好; 相对塑料和陶瓷等结构材料，再生循环利用能力强、生产能耗也相对较低； 钢材性能可调性好、发展潜力大！ —— 绿色、多功能材料！ 钢铁在人类生活中的广泛应用——桥梁、建筑 输运工具、压力容器 船舶、军舰（航母） 二. 钢材的性能与质量—不仅是极限的挑战 影响钢材性能的因素 化学成分 组织与结构 纯净度（夹杂物、气体、残余元素） 均质性 — 其中，工艺与工艺过程是决定钢材质量与性能的重要因素！ 钢材性能的发展潜力巨大 三. 钢铁是如何炼成的——钢材及其使用形式 铁矿、铁、钢与钢材 钢材的主要使用形式： 扁材(flat products)：钢板、钢带等 长材(long products)：棒、线和管钢等 型材(structural products)：槽钢、工字钢等 钢铸件(castings)：复杂钢结构零部件，需要通过模 型单个铸造成形。 钢（铁）是如何炼成的？ 钢材生产工艺： 1）化学冶金（提取、精炼）：成分、纯净度和温度控制； 2）物理冶金（浇铸成形/铸造+压力加工等）：组织、结构 与性能控制 其中，钢材的性能与其成分、组织与结构密切相关！ 钢的工业化大生产流程： 1）基于铁矿提炼铁水与转炉炼钢的长流程制钢 2）基于废钢电炉生产的短流程制钢 现代钢铁生产流程（从铁矿石到钢水和连铸坯） 钢铁生产流程（从连铸坯到各种钢材） 四.连续铸钢（Continuous casting/连铸） 连铸的目的是将合格钢水连续高效地转化为合格钢坯（区别于早期的模铸与开坯)。其中： 扁材——通过连铸板坯（slabs)进一步轧制成材； 长材——通过连铸方坯（billets or blooms)轧制成材； 型材——是通过方坯用型钢轧机轧制 或异形坯（beam blanks or dog-bones)连铸再精轧而得。 板坯连铸过程示意 连铸是钢材生产中的重要中间环节 由于连铸在工艺上的承上启下作用，连铸过程决定着整个钢制造过程中的材料、能量利用率和后续钢的成材率乃至性能； 连铸从工业化应用至今只有50多年，但其在设备、工艺和控制技术上不断有创新发展。其中，连铸和轧制一体化（工艺耦合，如铸轧）是当前一个重要发展方向。 深入理解、掌握连铸热加工过程中的复杂物理问题、提高过程控制水平、提升产品质量是技术进步的基础和动力。 我国钢连铸技术现状 连铸比曾是钢铁工业技术进步的一个重要指标。2004年，我国钢产量约3亿吨（自1996年连续9年世界第一），其中连铸比达到96%以上*。 生产规模分散（781家钢厂，中国钢协会员单位只有70家，其2004年产量约2.25亿吨。其中，年产量500万吨以上规模只有15家） 技术装备开发、产品质量提升和品种开发等方面的相对落后（低级别钢种产能过剩、高附加值钢材每年都还有2000万吨以上进口）。 五. 连铸过程的复杂传输问题与CAE应用 连铸过程的诸物理场与铸坯质量密切相关，对其深入认识是过程控制和工艺优化的重要依据。 常见铸坯质量问题的分析与工艺对策是CAE在当前连铸过程中应用的主要目的。 如：1）铸坯形状与尺寸精度方面； 2）铸坯致密度与均质性方面（中心缩孔、宏观 偏析与裂纹类） 常见铸坯质量问题 连铸过程涉及复杂的传输、凝固与力学问题，且常为多物理场耦合问题 钢水精炼、浇注过程的热流体动力学（涉及自由表面问题、气和/或夹杂物-钢液两相流问题） 浇注与凝固阶段的非线性相变热传导、凝固过程的溶质再分配、热/溶质双扩散对流、热变化和相变诱发的应力应变等 带液芯凝固过程的鼓肚倾向以及弯曲、矫直操作诱发的机械应力/应变 凝固坯壳带液芯的铸轧（涉及黏弹塑性乃至大变形） 多物理场耦合问题 钢水的各种精炼手段——提高纯净度和成分、温度微调 钢包吹氩精炼过程的流体动力学分析 基于流体动力学模拟的连铸中间包结构优化 浇注过程传输问题与产品质量 连铸结晶器内的复杂传输问题与流固耦合分析 钢水在水冷铜壁结晶器内凝固与热力耦合问题 凝固与枝晶生长及其数值模拟 凝固过程电磁搅拌——铸态组织的控制 结晶器钢水电磁制动 结晶器钢水电磁制动（或搅拌）的电磁流体动力学问题 铸轧过程：大变形凝固黏弹塑性力学问题 凝固动态热跟踪与末端动态轻压下原理 凝固过程轻压下的热弹塑性有限元分析 基于CAE的板坯铸机与过程控制技术 连铸过程机理模型数值模拟几个难点 自由表面问题； 凝固过程热黏弹塑性