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钼精矿焙烧氧化钼工艺技术说明 辽宁东大粉体工程技术有限公司 电 一、公司简介 二、钼精矿焙烧在国内外的应用状况 三、钼精矿的煅烧工艺与设备 目 录 一、公司简介 辽宁东大粉体工程技术有限公司是东北大学创办科技产业实体，下设沈阳科技机械工业技术研究所及沈阳市粉粒体机械厂和辽宁东大干燥，煅烧设备厂，形成科研、生产的产业集团。研究所创办于1990年6月，由国家级有突出贡献的青年专家、东北大学教授张继宇任董事长兼总经理。该公司拥有各类工程技术人员60余人，其中以东北大学20多名不同学科专家教授为科研设计主体。以干燥技术装备、煅烧技术装备、造粒技术装备等多项专利技术为重点科研、生产方向。几年来，开发生产了以斯德干燥机，旋转闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、气流干燥机、直线式振动流化床为代表的九种类型30多种规格产品。以旋转闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、气流干燥机为代表的不同类型设备曾先后获得国家级新产品、省、市各级奖励20多项，有2项被列为国家级重点推广新产品，有3项被评为省、市星火科技一等奖。其中旋转闪蒸干燥机是我公司于1990年在国内最先开发设计的产品，在国内有300余套用于不同领域，是我国唯一荣获国家级新产品、国家火炬计划项目。 该公司设计的产品已在化工、非金属、冶金、医药、建材、农药、染料、食品等行业。并销往韩国，新加坡、印尼、马来西亚等十几个国家，为国家争得了荣誉。 公司已建立起从科研、设计、实验、生产、制造到售后服务的完整管理体制。建立完备的实验室，有专家教授领导实验室工作，通过实验为用户选定合适机型并配备设备参数。几年来，公司承担解决了许多企业急需解决的干燥、煅烧、造粒等技术难题，承担了一些大型工程设计，受到了企业的信赖和赞誉。 公司正以东北大学综合性高科技群体优势，向集团化、国际化方向发展。公司以客户的需求为己任，提供专业的服务，确保用户满意，做到干一个项目、树一个样板、交一方朋友、赢一片市场。公司愿同各界朋友合作，推进我国干燥、煅烧、造粒等技术向更高水平迈进。 欢迎各界人士到我公司参观、指导。 二、钼精矿焙烧在国内外的应用状况 目前在国内对钼焙烧多数企业采用反射窑和外加 热回转窑焙烧方式，国外企业多数采用多膛炉焙烧， 也有采用内加热回转窑焙烧方式。随着钼市场的发 展，钼焙烧设备性能直接影响生产企业效益。 由我公司设计制造用于氧化钼生产的干燥、内加热焙 烧技术装备与工艺经国内企业应用，对比传统焙烧方式在技 术性能及各项指标均有显著提高。 三、钼精矿的煅烧工艺与设备 1.氧化钼干燥焙烧工艺介绍 2.铼回收工艺介绍 3.二氧化硫回收工艺介绍 1.氧化钼干燥焙烧工艺介绍 本系统工艺方案主要包括以下部分：钼干燥系统、内加热回转窑焙烧系统、焙烧尾气净化系统、燃汽直火加热部分。 其工艺过程如下： 将钼精矿粉送入钼干燥机进行干燥和粒子均化，干燥均化后的钼精粉由输送机送入储仓，并由送料机送入焙烧窑内，经直燃燃煤热风炉产生的热烟气进入回转焙烧窑内，用于钼焙烧热源，焙烧后的氧化钼由出料口排出。焙烧后产生的二氧化硫气体经调温器、旋流器、袋式除尘器，经除尘处理的二氧化硫气体进入气体处理回收系统进行回收治理，尾气净化后排放，焙烧后产生的二氧化硫气体，若采用亚硫酸钠法脱硫，投资大，运行成本高，产品市场有待进一步开发。建议贵公司采用石灰石法脱硫，该工艺投资少，运行成本低，但易形成固体堆放。 本系统中关键技术方面表现在： 采用内燃回转窑焙烧，且采用燃汽直火供热方式，能极大地提高回转窑体使用时间并有效提高热焙烧热效率。 配置干燥系统可减少窑内酸化物析出，进料颗粒均一，使焙烧更充分。 系统回收采用二级收尘方式，可有效提高钼回收率。 系统采用微负压操作，无粉尘外泄，提高物料回收率。 系统技术性能数据 采用直燃内加热回转焙烧系统，有关性能数据如下： 1.　产能每条回转窑每日（24小时）氧化钼产出量6～8吨。 2.　焙烧后氧化钼中硫含量≤0.07％。 3.　生产每吨氧化钼耗煤350～400kg。 4.　折算每吨氧化钼电耗≈210kwh。 5. 焙烧后烟尘回收率≥99.5％。 6.　用于焙烧系统每条生产线装机功率≈85千瓦。 （1）钼精矿焙烧工艺流程图 热源 钼精矿 干燥粉碎 回转窑焙烧 氧化钼 外销（冶炼，钼化工） 补充备用热源 送干燥 换热器 旋风除尘器 电收尘 风机 铼吸收液