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L/O/G/O 系梁首件分析总结汇报 汇报内容 施工说明 施工人员情况 施工机械设备 施工过程及质量控制 四 一 二 三 出现的问题 五 自评意见 六 一 我标段首件系梁选定下塘大桥左幅8＃墩桩间系梁，桩基设计直径180cm，里程号为K52+744.000。此系梁设计宽130cm，设计高150cm；原设计桩间系梁底标高为42m，现场实测地面岩面标高为43.093m，经四方确认，对此系梁标高进行了设计变更，变更后系梁底标高为43.1m，变更后系梁抬高了1.1m。 具体施工如下： 2010年9月11日：开挖基坑，对已浇筑完毕的左幅8#-1、8#-2桩基桩头位置进行凿毛处理； 2010年9月12日：测量放样，放出桩基中心、系梁底标高并用红油漆标记； 2010年9月13日：系梁钢筋制作及安装定位； 2010年9月14日：对系梁模板进行安装定位、对系梁顶标高进行控制； 2010年9月15日：混凝土浇筑。 一、施工说明 二、施工人员情况 Your Text 三、施工机械设备 首件系梁工程主要施工机械表 四、施工过程及质量控制 （一） 施工准备 施工前，施工机械设备、仪器运行状况良好；砼配合比己完成试配并经监理工程师验证、批准；砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；并对施工队伍进行了技术交底。之后，对场地进行清理、平整、放样，做好施工准备。 Text in here 四、施工过程及质量控制 1、基坑开挖 1）、为保护桩基及钢筋不受损坏，机械挖基时设有专人现场指挥。根据基底周边土质情况，本工序以1：0.75的比例进行放坡处理。施工过程经严格控制，未出现超挖和扰动原地基现象。 2）、基坑挖至标高后，立即组织人员进行破除桩头工序。破除桩头时采用的是空压机结合人工凿除：上部采用空压机凿除，下部留有20cm由人工进行凿除。凿除过程中，现场控制操作工人不扰动桩身砼。桩头凿除后，将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，并准确放出桩中心位置、桩顶及系梁底高程，用红油漆做好标记，并在桩中心位置钉上钢钉，为后续工作做好准备。 3)、桩头凿除合格后，将基底平整夯实，然后做10cm厚垫层。现场所做垫层经检查平整密实均匀，周边各放宽至少20cm。垫层顶面（系梁底）标高严格按先前标记控制，便于支立模板及后续施工作业。 四、施工过程及质量控制 2、钢筋制作 1）、钢筋加工制作按施工图纸和规范要求，在钢筋加工场统一加工制作，然后用平板车运至现场进行绑扎安装； 2）、桩基与墩柱钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度1.4m，分上、中、下三处焊接，每条焊缝长度25cm，焊缝饱满。 3）、钢筋搭接接头的搭接部位预先进行弯折，以保证搭接钢筋的轴线位于同一直线上。搭接焊接头弯折的角度严格控制在40以内，接头轴线的偏移不大于0.1倍钢筋直径,并不大于3mm。钢筋接头错开布置，接头长度（35d）区段内，没有设置其它接头。 四、施工过程及质量控制 四、施工过程及质量控制 2、钢筋制作 4）、焊条采用的是合格的结506焊条施焊。现场实际焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤，焊渣和药皮随焊随敲，未出现损伤钢筋现象。 5）、钢筋安装前，桩头及基底已清理干净，并在垫层上弹出十字对中墨线，以便钢筋按测量放样位置严格就位。底面保护层用高强砂浆垫块绑扎在钢筋上，并错开布置。钢筋就位后绑扎牢固，平整顺直，就位准确。 6）、为保证混凝土保护层厚度，系梁钢筋两侧（大、小里程侧）每平方米布置不少于4个高强混凝土垫块。 四、施工过程及质量控制 四、施工过程及质量控制 3、模板安装 模板采用厂制钢模，平板车运至现场，使用汽车吊配合人工安装。 1）、安装模板前，放出四个角点，根据角点及已放出的桩中心点弹出模板边线和模板检查线（比模板边线扩大20cm）。模板安装以放样和所弹墨线为准，严格就位和对中。 2）、模板安装前，经现场检查，模板无变形，尺寸、刚度、平整度符合要求，试拼装合格之后清除模板上残留杂物，进行打磨除锈处理。确保模板干净，无锈无油后，均匀涂刷脱模剂。 四、施工过程及质量控制 3、模板安装 3）、再次检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。模板接缝处贴双面即时贴，接缝严密。模板底部用砂浆找平，防止漏浆。 模板安装保证牢固稳定，拉条和内外撑上紧。 4）、模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层等合格无误后报请监理工程师检查合格后进行砼浇筑。 四、施工过程及质量控制 四、施工过程及质量控制 4、混凝土施工 混凝土采用拌和站集中拌制，由混凝土罐车运输至施工现场。现场砼施工记录如下： 1）、砼浇筑前模板内杂物清除干净，接茬面进行湿润处理。 2）、砼浇筑采用溜槽。出料口下面，砼