灯芯绒织物染色工艺的优化研究.pdf

灯 芯 绒 织 物 染 色 工 艺 的优 化气 吴成发 胡丽娟 何有新乡荣祥织染春险公司(453002) 脚 典 根据灯芯级织物特点及工厂生产实际，对染料进行了选择，井优化了染色工艺，从而有效地降低了生产 成本.提高了产品质t。对于非敏类织物染色也有很大的启示。 灯芯绒织物品种规格多，用途广泛.各种染色成品占相当比重，且色谱齐全，仅我厂染色灯芯绒就有800 个色号之多。 根据生产实际，结合卷染和轧染的优缺点，我们选用了活性染料、硫化染料、还原染料、不溶性侮氮染料 及涂料应用于生产。通过工艺的优化，适应了灯芯绒染色，取得了令人满意的效果. 1活性染料 _ 普通型活性染料(即X蟹,K型,KN型等)在灯芯绒的生产中有一定的应用。但由于该类染料色牢度差， 提升力低，对工艺条件的波动极为敏感，故应用越来趁少.近年来，新型双活性基活性染料的推广，外贸生产 中深艳色泽的增多及环保要求，使该类染料应用扩大，已经有效地部分取代了硫化染料、冰染料的染色，成为 灯‘芯绒染色的首选染料。 新型双活性塞活性染料，有两个相同或相异的活性荃团，反应性强;固色率高达90%以上，并且牢度优 良，对工艺要求不苛刻.里现性好.卜 我们选用了汽巴克隆CibacronC型活性染料(C-2GC2,C-2R黄,C-R艳蓝,C-2R黑)和上海万得 MegafizB型活性染料(B-4BD红、B-3RD黄、B-GD藏青、B-GFF黑、B-ED黑) 1.1卷染 ‘，。 设备 M122型等速卷染机 ， 织物 42支/2X2158X17011条灯芯绒半制品,350m/卷· ， 咖啡色处方,kg/230L B-4BD红 0.5 B-3RD黄 1.26 B-GD藏青 0.55 元明粉 6 纯孩 5 209净洗剂,L 0.5(皂煮用) 染料先用55^-60LC热水化开. 卷染工艺条件 染色八道(开始3010染色三道，第四道逐步升沮至60C染色.第1^-4道各加染料的1/4,第5.6道各加 1/2的元明粉)-70-80r-固色十道(碱剂在围色第112道各加1/2)一冷流水二道-50--60C热水洗二道~ 95℃皂煮四道-70-80C热水洗二道~冷流水二道~顺毛上卷 此工艺始染沮度低，染化料分批多次加入，非常有效地克服了灯芯绒的边、中及前后色差，并且染色的均 匀度和给色t都有很大的提高，适用于绒条较细的深艳色品种。 12 轧染 1.2.1 札洪札蒸工艺 染色处方，kg/200L B}4BD红 0.4 B-GD藏育 4.88 B-GFF黑 1.5 小苏打 4 元明粉 6 LE-500防泳移剂 2 固色液处方，kg/400L 元明粉 8 0 磷酸三钠 加 工艺流程及条件几 浸轧染液(多浸一轧，室沮，轧液率80%)~红外线预烘~供筒烘干(先低温后高温)~浸轧固色液 室〔 温，多浸一轧).汽蒸(101-103C,90s)~水洗~皂洗~水洗~烘干 本工艺在染色液中添加了元明粉及性能优良的LE-500防泳移剂，配以沮和的供干，对于灯芯绒的“露 底”有明显的改善，适合于批量较大的深艳色泽. 1.2.2 札蒸工艺 灰色 · 染色处方，g/L C-2G红 1.6 C-2R黄 1.5 C-2R黑 3 渗透剂 2 纯碱 10 元明份 6