原位生成甲基丙烯酸锌补强NR的研讨.pdf

陈玉坤等．原位生成甲基丙烯酸锌补强NR的研究 原位生成甲基丙烯酸锌补强NR的研究 陈玉坤1～，贾德民1，王小萍1，陈克复2 (1、华南理工大学材料科学与工程学院，中国广州510640； 2、华南理工大学资源科学与造纸工程学院，中国广州510640) 摘要：研究了过氧化物硫化体系下，甲基丙烯酸锌(ZDMA)、炭黑(CB)／ZDMA补强NR的力学性能和交联密度。 NR／ZDMA硫化胶的离子键交联密度有着密切的联系，CB和ZDMA的并用导致了离子键交联密度的增加，进 而对NR硫化胶产生了一定程度的协同补强效果。 关键词：NR，炭黑，甲基丙烯酸锌，原位生成，交联密度 不饱和羧酸金属盐能够有效补强橡胶。在过氧化物硫化体系引发下，在橡胶硫化过程中，不饱和羧 酸金属盐原位同时发生均聚、共聚反应。金属阳离子、羧酸根阴离子组成的离子键对硫化胶的网络结构 和力学性能有重要影响。不饱和羧酸金属盐可以直接加入橡胶中，也可以在橡胶混炼过程中填充金属氧 化物／氢氧化物和酸原位生成。近年来，相继有不饱和羧酸金属盐补强橡胶的报到，如EPDM／甲基丙烯酸 (nano．CaC01)／ZDMA[4J和MMT／ZDMA[5J对丁腈胶的协同补强。 的补强。研究NR硫化胶的交联结构与力学性能的关系。 l实验 1．1原料 厂；氧化锌(ZnO)、甲基丙烯酸(MAA)均为化学纯；其他原料为工业级。 1．2基本配方 40。 NR CB 100：DCP 1．5；ZnO／MAA(ZnO／MAA摩尔比为O．5)O～10t 1．3混炼与硫化 oC×t90。 硫化仪上测得t90，硫化条件为155 1．4测试 拉伸强度按GB／T mm／min。 拉伸速率为500 324 第二届中曰橡胶技术交流大会论文集 撕裂强度按GB／T mm／min。 邵A硬度按GB／T 531．1999，使用XY-I型橡胶硬度计(上海化工机械四厂)。 1。20700。 1．5交联密度测定 采用溶胀法，将己知质量(m。)的试样在甲苯中溶胀至平衡，称取溶胀后试样的质量(mb)，按’F式 计算硫化胶的表观交联密度(V，) If 矿， 志 其中， pr生胶的密度； ps——溶剂的密度(甲苯密度为O．865)： o——配方中生胶的质量分数； _『，l。——溶胀前试样的重量； m一——溶胀后试样的重量。 取试样浸入氯乙酸．甲苯(95／5 v01％)溶液中浸泡5d，破坏试样中的离子交联键后，转移至甲苯中 中离子键的表观交联密度(V。2)。 2讨论与结果 2．1 XRD分析 20 30 柏 20／deg a：ZnO 1 powder：b：ZDMApowder：c：NR／CBIZnO／MAAI 5phr)compound d：N刚CB／zno／MAA(1 vulcanizate 5phr)vulcanizate：e：NR／CB l样品的X射线衍射图 Fig ～