厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂的开发与应用研究.pdf

2006中国铸造活动周论文集 厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂的开发与应用 王万超 (宏德铸造材料有限公司) 随着我国进入WTO和工业飞速的发展，厚大断面球墨铸铁件如风力发电铸件、大功率柴油机 曲轴、冶金轧辊铸件等的需求量不断增加，厚大断面球铁件在生产时，由于断面过厚，冷却速度缓 慢，因而凝固时间过长，在铸件厚壁中心或热节处容易造成石墨畸变、球数减少、组织粗大、石墨 飘浮、化学成分偏析和晶间碳化物等问题。因而导致铸件的机械性能下降，尤其是韧性更为明显， 给大断面铸件的生产带来困难。因此我公司依据中国特有的实际状况开发了厚大断面铸件专用球化 剂、孕育剂。 1 球化剂 Mg使球墨圆整，对大断面球铁能减缓球化衰退，Mg阻碍石墨析出，残Mg量高，增加收缩和 脆性，Mg易氧化，在铁水表面形成氧化膜，进入砂型易使铸件产生夹渣和皮下气孔。残Mg量应控 制在保证球化的前提下越低越好，但我们考虑大件凝固时间长，应提高抗衰退能力，Mg量应高 些，使最终铁液中镁含量控制在0．05％一0．06％。 RE是通过抵消干扰元素的有害作用，而间接地起球化作用的元素，但在厚大铸件中，RE留 量高容易造成碎块状石墨增多，我们一般控制在0．03％以下。为了提高抗衰退能力，我公司特别设 计专用球化剂，既可以保证起球化作用的Mg的含量，同时也可以保持较高的抗衰退能力，高碳孕 育良好时，亦不会出现渗碳体。另外，专用球化剂可使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高球铁的 延伸率。在球化处理时，为了提高镁的吸收率，控制反应速度及提高球化效果，采用特有的球化工 艺。对球化处理的控制，主要是在反应速度上进行控制，控制球化反应时间在2～3分钟左右，综 合范围1．5％一2．5％，原则是低稀土，依据炉料的组成及纯净度调整其含量。 厚大断面铸件的特点是低温处理、低温浇注，、ca元素含量可以比常规产品较低，在冲天炉和 电弧炉熔炼的条件下，可控制在2．o％以下，以适当地脱氧、脱硫。而在感应电炉条件下，ca元素 可以更低，因为我公司的专用球化剂反应时比较平稳，同时Ca的溶解性差，很容易形成夹渣等铸 造缺陷；因此，必须有针对性的成份考虑，一方面延缓球化衰退，另一方面促进异质形核。 厚大断面铸件专用球化剂的特色是：高镁、低稀土、低钙、低硅、适度的钡。 2 孕育剂 孕育剂要求具有强烈的促进石墨化作用，并能维持时间较长，吸收率高而稳定，所以孕育分 为炉前孕育和瞬时孕育，两者缺一不可，炉前使用含Ba的防衰退，长效孕育剂，浇注随流使用特 殊成分的孕育剂，主要是表面活性元素的应用，其中应用于风力发电铸件时配入适量Bi元素，即 改善断面中心部位的球化状况，使得球径小，球数多，并能提高铁素体含量，提高铸态性能；当应 用于大功率柴油机曲轴、冶金轧辊等珠光体型铸件时，配入适量sb元素，即改善断面中心部位的 球化状况，使得球径小，球数多，提高铸态性能。粒度根据铁水量而定，炉前使用一般有3—8mm 和5。12mm的两种粒度，而随流使用一般有0．5～1．2mm和1～3mm的两种粒度。 3 专用球化剂、孕育剂在实际生产中的应用 ·——272—— 厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂的开发与应用 3．1 在风力发电球铁件生产中的实际应用 240MPa，伸长率≥18％，低温冲击值一20。C，三个试样平均值12J／cm2，个别值允许9J／cm2，铸 上；球状石墨数应大于100个／mm2；100％的铁素体，生产中选择高纯的原材料是非常必要的，原 Mo、Ti、Sn、V、w等一些合金元素要严格控制含量。钛对球化影响很大，应控制在0．01％以下， 钛含量高是我国生铁的特点，解决的方法是在炉料中配入一定比例的QIT生铁，来稀释铁水的钛含 量，同时也稀释所有促进碳化物的正偏析元素，为增加铁素体的含量，添加适量的镍元素，同时消 除低硅的副作用。化学成分方面，必须是低CE量，大致成分为：c3．2％。3．4％，Si1．6％。 0．04％一0．06％，RE≤0．03％，，以及适量 2．3％，Mn≤0．2％，S≤0．02％，P≤0．03％，Mg Bi； ①炉料组成：国内生铁、20％。30％的QIT生铁、废钢；