厚大球墨铸件的生产实践研究.pdf

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 厚大球墨铸件的生产实践 陈建军 (宁波日月集团铸造有限公司，浙江宁波315113) 摘要；以2500EM注塑机大型球铁模板铸件为例介绍了厚大断面球墨铸铁件的生产工艺，铸件外形尺 700mm×2800mm×l000 000 mm×1200 寸为2 mm，铸件净重25kg，铸件最大壁厚衡00 mm，材 质为QT450—10。采用树脂砂造型，双联熔炼铁液，严格控制化学成分，冲人法处理铁液，处理温度 l 450—1 460℃，为防止厚大断面心部球化不良，进行二次孕育。利用计算机进行流动模拟和凝固模 拟，合理设计工艺，采用底注式、分散内浇道浇注系统，快速浇注，浇注速度250～400 kg／s，浇注温 度1330～1 350℃。采用冷铁消除铸件的热节点，实现同时凝固。通过上述措施，成功浇注了该铸 件，经力学性能测试和着色检测，没有发现集中的线状夹杂物和肉眼可见的缩松，热节中心球化3—4 级，石墨大小为5级，没有出现碎块状异型石墨；力学性能良好：Rm=344—358MPa，肋0．2= 212—230 000—75000 000 生产30余种规格的大型注塑机模板和减速机箱体铸件，单重从10 kg，最大壁厚达1 mm。产品出口到韩国、美国、日本等国家，经加工装配使用后，效果良好。公司今后将着重开发核燃 料储运罐和大型轧钢机架的大型球墨铸铁件。 关键词：厚大断面球墨铸铁件；生产实践 随着机械工业，尤其是重大机械装备行业的迅速发展，国内外对厚大断面球墨铁件的需求不断增 力和物力，进行了研究和试验，相续投资人民币三亿多元。仅2004—2005年公司投资一亿多元，新扩 建厂房面积20000多平方米的特大件车间和相关配套的厂房，新增160t行车1台，75t行车1台， 50 000 t行车4台，45t中频感应电炉1台，18t中频感应电炉4台，能生产单重160kg的大型球墨 铸件。公司年生产能力14万吨。经过多年的试验和总结，于2000年7月制订了“大型注塑机球墨铸 铁模板铸件”生产和检测的企业标准。 因为主要为铁素体基体的球墨铸铁具有好的延展性和韧性，不仅适用于较小型的构造部件，也适 用于要求有高度可靠性的大型厚壁部件。但是，由于厚大断面铸件在生产中存在凝固速度缓慢，容易 造成铸件壁厚中心或热节石墨畸变，球数减少，组织粗大和石墨飘浮等球化、孕育衰退问题，会使其 厚壁部位的性能劣化。另外，因为铸件复杂的外形，壁的厚度改变，有些地方容易发生缩孔等的缺 陷。 我公司从1996年开始了大型厚壁球墨铸铁铸件的铸造技术研究和技术改善，实施了以合理的化学 成分组成和选定凝固条件作为中心的试验，成功解决上述技术问题。目前已批量生产大型注塑机部件 和大型减速器机箱、大型风力发电设备的部件等厚壁球墨铸铁件，累积了十几万吨质量良好，并出口 到韩国、美国、日本、德国等大型公司。现在总结一下这些制作技术方面的有关基础性试验的结果和 生产的实例。 作者简介：陈建军，材质部经理，工程师，电传真0574 厚大球墨铸件的生产实践 1 厚壁断面球铁铸件的材质试验 1．1 概况 mm×600 到目前为止，我公司一共浇注了qb500 mm(重达1吨)的圆形模拟试块共16块，树脂 195mm×1325mm 砂造型，砂箱内径为l X高995mm，砂型自然冷却，不采取任何激冷措施，无冒