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第六届功能性纺织品及纳米技术研讨会论文集 2006—5 涤纶纤维增强改性研究 赵义平陈莉4唐京涛 天津工业大学 摘要：用n相纳米A1203填充增强涤纶纤维，研究了填充量对纤维纺丝性能、断裂强度、初始模量以及干热收缩率 等的影响，并用扫描电子显微镜观察了纳米粒子在基体中的分布情况。研究发现，在一定填充量范围内，随纳米A1203 填充量的增加，纤维纺丝性能变差，纤维的断裂强度和初始模量先增加后降低，纤维的干热收缩率降低。 涤纶纤维 增强 关键词：纳米A1203 1前言 在目常工农业生产生活中，经常会有一些涤纶纤维织物需应用于与利刃接触的部位，这类织物 通常要求其具有良好的耐切割性能。研究发现，纤维的纵向拉伸断裂强度、断裂伸长率、弹性模量、 耐热性和长丝粗细是影响纤维耐切割性的几大主要因素。织物所用纤维的强度越高、模量越大、弹 性延伸率越小，则其在冲击区域内所形成的受力面积越大，吸收冲击能越多，耐剪切性能越好…。 因此，提高纤维的强度和模量，制备高强高模纤维是提高织物耐切割性的重要前提。 目前，制备高强高模纤维主要有三种基本途经：①化学方法[2q】。即通过特殊的分子设计和聚合 方法，合成并制备出具有特定结构的高强高模纤维。如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维、聚苯 改性处理，提高其强度和模量。如采用共混或填充技术制备具有良好强度和模量的纤维；③制备皮 一芯结构纤维[8～13】。即通过特殊纺丝工艺，制备具有皮一芯结构的高强高模纤维。 近年来，利用纳米粒子提高纤维强度和模量的研究较多‘8’14~151。在常规纤维聚合物中掺入纳米 颗粒，由于纳米粒子表面有大量缺陷，所以不仅具有蓄能作用，而且与大分子链之问有较强的范德 华力作用，此外纳米粒子填充进入聚合物的缺陷内部，使体系的应力集中状态发生了改变，产生增 韧增强效果。 本研究主要选用常规的涤纶纤维切片为原料，采用物理填充方法，用仅相纳米A1203改性涤纶， 研究纤维的增强效果。 2实验部分 2．1实验原料 PET切片：纤维级，天津石化化纤厂[『1】-0．67； 0c相纳米A1203粉末：平均粒径150nm，厦门鹭佳利纳米材料有限公司； 钛酸酯偶联剂，天津乐泰化工有限公司。 2．2主要设备及仪器 高速混合机(GH一100Y)，北京华新科塑料机械有限公司； 双螺杆挤出机(2N400lO)，德国Brabender，螺杆直径20mm，长径比25； 微型柱塞式纺丝机，自制(喷丝板孔径0．03mm)； 纤维牵伸机，自制 电子单纤维强力仪(LIY_06B)，莱州电子仪器有限公司； 扫描电子显微镜(Quanta一200)，荷兰FEI公司。 2．3实验过程 (1)原材料的制备 用钛酸酯偶联剂对纳米c【．A1203进行预处理，将处理后的纳米颗粒与PET粉末按重量比通过高 第六届功能性纺织品及纳米技术研讨会论文集 2006—5 速混合器混合，将混合物干燥后，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制得母粒。将母粒与PET切片 按配比进行二次混合挤出造粒，制得纺丝原料。 (2)纺丝过程 本研究采用柱塞式纺丝熔融纺丝，并对所纺纤维进行牵伸。工艺流程如图2—1所示。 卷绕筒 ／j卷绕装置 图2-1纺丝工艺流程示意图 (3)性能测试与表征 用电子单纤维强力仪对纤维单丝进行力学拉伸实验，测定纤维的断裂强度和伸长率。采用扫描 电镜(SEM)观察纤维断面形貌、纳米粒子在基体中的分散状况。 3结果与讨论 3．1纳米A1203填充量对纺丝性能的影响 表3-1纳米A1203填充量对纺丝性能的影响 填充量 造粒与纺丝性能’ (wt％) O 可顺利造粒，纺丝顺畅，纤维表