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2006.6全皤特种印花和特种羞曩学术交琥会
涤纶织物颜料型墨水的喷墨印花
刘加飞,房宽峻,付少海
江南大学
摘要:颜料型墨水打印涤纶织物,织物易渗化、得色深度低。本文对涤纶织物进行了预处理,然后
用实验室自制的颜料型墨水喷墨打印。结果表明,经处理后的涤纶织物图案清晰、得色深度有所提高,摩
擦牢度和水洗牢度良好。
关键词:喷墨印花颜料墨水预处理涤纶织物
数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研制开发的最新印花技术,它集电子信息、计算机、机械
等多学科于一体。该技术符合目前市场上对小批量、多品种以及及时交货等需求。
目前,墨水的制备是制约着数码印花技术发展的问题之一.。墨水分为染料型墨水和颜料型墨水。
其中,颜料型墨水具有通用性强、印花处理工艺简单的特点。…汽巴精化、美国杜邦和许多知名跨国公司
都在开发颜料型墨水,但应用性能如何未见报道。
根据实验室现有条件,我们对涤纶织物进行预处理,然后用实验室自制的颜料型墨水喷墨打印。结
果表明,经处理后的涤纶织物图案清晰、得色深度有所提高,同时,织物的摩擦牢度和水洗牢度良好。
1涤纶织物的前处理机理
(1)通过对涤纶织物碱处理和吸湿改性,提高涤纶织物的吸水性能,抑制墨水的扩散润湿程度。
(2)用改性液处理涤纶织物,在织物上形成阳离子表面,吸附带相反电荷的色素阴离子,抑制溶质在
布面上的扩散。
2实验部分
首先选用品红色墨水打印,经前处理的涤纶织物得出较好的实验结果,然后采用大致相同的工艺打
印青、浅青、黄、黑、浅红五色。
2.1实验器材和化学药品:
机、视频显微镜、恒温水浴锅等。
验室自制)、颜料型墨水(实验室自制)。
2.2涤纶织物喷墨印花工艺:
涤纶织物的吸湿处理(浴比I:25,碱用量2%,吸湿剂4%,温度40。C,时间20rain)改性液浸轧涤纶
织物(浓度1%,四浸四轧,带液率45%一60%)-+烘干_+喷墨打印_焙烘(130。C,3min)
2.3实验方法和测试
2.3.1渗化性能的测定
在织物上沿经纬向打印宽度为100um线条,在放大倍数为100倍的视频显微镜下测量线条不同部位
的宽度,然后取其平均值。
..——238.-——
2006.6奢明特种印%和特种蔓囊学术交流会
2.3.2颜色参数的测定
用X—Rite测配色仪测试打印好的织物的得色深度、明度、鲜艳度。光度计所用照明体为1365,视角
为100。
2.3.3摩擦牢度和水洗牢度的测定
摩擦牢度的测试参照GB/T3920—1997,水洗牢度的测试参照GB/T3921.2—1997。
3结果与讨论
3.1 吸湿整理对涤纶织物毛效和强力的影响
性。一般在温和条件下,浓度较低的NaOH溶液对涤纶织物的损伤微不足道,但会改变涤纶纤维的外部
形状,降低涤纶纤维的结晶度,提高织物的吸水性诤3。FERANICE—C可能是聚酯和聚醚嵌段共聚物,聚
酯链段可与涤纶产生共结晶,聚醚链段起到亲水效果口】。表1是织物吸湿整理前后的毛效和强力值。由
表1可看出毛效提高达4cm左右,而对织物的强力影响不大。
表1 吸湿整理对涤纶织物毛效和强力的影响
涤纶织物 毛效/cm 强力/N
吸湿整理前 3.2 1021
吸湿整理后 7.1 993
3.2吸湿整理和改性液处理对渗化的影响
涤纶织物吸湿整理后,用喷墨印花机打印线条和色块。由表2和表3可看出,涤纶织物经吸湿整理
以后,毛效值增大,线宽减小,织物渗化现象减弱,但是仍然较明显。所以,在涤纶织物吸湿整理后,又用
实验室自制的改性液对涤纶织物进行处理,得到了较清晰的线条。表4为涤纶织物在经吸湿整理和改性
液处理以后,在织物上打印的青、浅青、黄、黑、浅红五色线条宽度。
表2
表3
纬向线条(织物未经处理) 纬向线条(织物经湿处理) 纬向线条(织物经前处理液处理后)
2006.6全囡特种
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