涤棉交织印花泡泡纱工艺的探讨研究.pdf

涤棉交织印花泡泡纱工艺的探讨 邹红俭 居 晓云 (清江印资厂 223002) [摘 要】 根据纯0与涤纶纤维性能止的差异.通过特殊工左处理，生产出泡泡稳定性强，风 格独特.其有尺好服用性能的涤棉交织印花泡泡纱 涤娜交织印花泡泡纱是用40`+150DX40+150D经纬纱按x6668成格型交错织造而成 通过 特殊工艺处理.使织物形成各种凹凸起伏的泡泡，再配以花纹Lell案 形成了一种独特的风格 该产品 克服了传统泡泡纱泡泡稳定YT差、强/J低、成本高等缺陷 增·加了itj.泡纱的花色品种，提高了涤棉织 物的档次和实用范围 ! 工 艺原理 涤棉交织印花泡泡纱的工艺原理是利用涤纶纤维在高温作用下的热塑性，使涤纶纤维分子链 在玻璃化温度以上得以T}(新排列，织物局部产生一定收缩;降低温度后，涤纶纤维分子链排序固定 1,来.而与之相邻的棉纤维受涤纶纤维收缩的影响而隆起，形成fill凸状的泡泡纱 2 前处理工艺流王呈 翻缝 ，烧毛于退浆一煮练~氧漂 卜定形于丝光 ‘涤加白，拉幅 2.1 烧 毛 织物烧色不仅是为、J烧‘去织物表而的茸毛 使织物表面光洁度好 以满足染色印花加工的工艺 需要 而且还kq1;子织物一定的刚性和弹性 烧毛条件不宜过剧 否则影响手感 烧毛工艺 烧 曰次数)一正 友:车速90士5minim;温度800^-900C;烧毛光洁度3-4级;门 幅收缩 〔2 ‘。 2·2 退浆、煮练、氧漂 涤棉交织物的退浆入练十分重要 它不仅影响练漂、q_o光、印花.还会影响起泡效果 根据我厂 现有设备的比较。我If]采用1-042-062土艺进行退煮。 2.2，土 。魂2工艺 」_艺流程 进布 ‘热水洗(两格)、轧碱(格) 卜履带汽蒸~热水洗(叫洛带盖)，冷水洗(两 格)卜落布 工艺条件 车速50一60m/min热水洗(两格)温度8。一90C;第二格轧碱温度80一90C碱浓 15y20g/1:艇带汽蒸温度90-95C时间30}5min;热水洗(四格)温度95^-100C;冷水洗(两 格).流动冷水洗 2.2.2 062工艺 工艺流程 进布~轧碱一，履带汽蒸、热水洗(四格)一卜冷洗一ivl落布 _艺茶件 乍速劝一0m/min;轧碱混度8o一90(’.碱浓t5一20x八 ;履带汽蒸温度，。~ o0.C 时}1113。二5nun:热水洗(四格)温度80^-90C:冷水洗(两格).流动冷水洗 103 ‘ 夕‘ ., 礼漂工艺 丁_艺流程 进布~浸轧双氧水 ，履带汽蒸、热水洗(四格)~冷水洗(一格)，伞柄箱落布~教 水刀t二卜 工艺条件 车速55士5m/min(以保证汽蒸时fa]为宜);氧漂浓度6-8g!L:pH值10^-11(用 NaOH调节);汽蒸时问4015mill,温度95-100C;热水洗(四格)，温度80-SOC;冷水洗(一格)。 流动冷水 2.3 定形 fh:棉交织物的前定形是涤纶纤维的一种弹性变形 从分子运动过程分析，是原子间键角或键长 发生细微变化的形变，且是不可逆的 因‘此 热定形中必须建立一个热定形效果相对稳定的概念，才 能保证印染工艺和泡9I效果。 热定形I艺 温度 热〔风)210.215C;时间15-30s;超喂3%e 2.4 丝光 涤锦交织布的丝光主要是对棉纤维而言 其作用与原理与纯棉丝光一样，要严格控制好浓度、 温度和时间 保证丝光效果 丝光工艺 轧碱浓度220^240g/1;冲淋浓度50.60g/L;丝光钡值13。以上;pH值7-8. 为了使印花花色鲜艳，涤纶纤维自度好 我们采用厂423B涤加白工艺 同时为了保证印花无花 色不匀及洛斜现象 织物在涤加白后ikl行了拉幅整纬 3 印花 3.1 活性染料 如上所述，涤棉交织印花泡泡纱与其他泡泡纱有着本质上的区别，印花时染棉不染涤、同时为 了保证良好的印制效果和印花起泡的需要 ，我们用 活性染料进行印花 . 3.」.1 活性染料 的特 点 (们