涤棉锦氨多组分纤维无缝内衣成衣染色工艺探讨研究.pdf

涤棉锦氨多组分纤维无缝内衣成衣染色工艺探讨 梁佳钧 (浙江俏尔婷婷服饰有限公司，浙江上虞312365) 摘要：文中介绍了多组分纤维面料的无缝内衣成衣染色，为了提高其染色的稳定性，缩短染色时间， 减少用水和排污，降低染色成本，文中通过与传统的三浴法染色工艺进行对比，着重探讨了多组分纤 维无缝内衣的一浴法染色工艺，提出了涤棉锦氨成衣产品部分颜色的短流程工艺的可行性和优越性。 1．面料分析 涤棉锦氨针织面料是一种多组分纤维面料，有着优异的服用性能，涤纶一般采用有吸湿排汗功能的 纺的涤棉纱，但染色前要先进行碱减量处理，来改变面料吸湿性、悬垂性、平整度和手感。这里的涤 棉也包括涤纶和黏胶类纤维的混纺和交织面料，如涤纶莫代尔、涤纶天丝、涤纶竹纤维等等。这种面 就是吸湿排汗的功能性纤维，再加有氨纶包纱，还有一定的弹性，适合做无缝的美体内衣和运动装。 2．存在问题分析 2．1颜色不稳定的问题 涤棉锦氨无缝内衣面料是一种典型的多组分纤维面料，染色时颜色不稳定有如下原因： a． 要采用三浴法来染色，染色工序较多，染色时间较长，所以颜色稳定性较差，染色工艺控制 有一定难度。 b． 要用到3种不同的染料。用分散染料来染涤纶，用活性染料来染棉或黏胶，用弱酸性染料或 中性染料来染锦纶，各种染料和助剂之间、染料和染料之间存在着相互作用，从而增加染色的难度。 c． 要二次套染，还要氧漂除油、还原清洗、皂洗、固色，染色时间比较长，正常情况下也要染 24h以上，后面套染或处理会对前面的颜色造成影响，从而影响了整体的颜色。由于染色时间长，容 易损伤布面，造成面料起毛起球和勾丝。 d． 各种染料对不同纤维的相互沾色问题，影响了颜色的稳定性，特别是分散染料对锦纶和氨纶 的沾色，影响了锦纶颜色的真实性。 2．2染色成本问题 由于要多次套染，染色时间较长，染色产量比较低，成衣染色的浴比一般为l：25，而实际上对于 某一种纤维来说浴比就更大了，比如染棉或黏胶，棉在面料中所占比例只在20％，那么在成衣染棉时的 实际染色浴比是1：125，所以一方面增加了染色难度，另一方面大大增加了能耗，大大增加了元明粉、 纯碱和助剂的用量，大大增加了用水量和排污量，从而大大增加了染色成本。另外分散染料染涤纶要 在高温高压成衣染色机上染色，设备成本也增加了。所以此类产品一般用来做高档面料的无缝内衣产 品，如品牌运动服装，或者做高附加值的产品，如功能性产品。 2．3色牢度问题 此类面料的牢度问题主要是沾色牢度和水污染牢度，原因是分散染料对锦纶和氨纶的沾色，特别 是分散染料在氨纶上的沾色比较严重，且氨纶上沾色往往不容易去除，从而影响了此类多组分纤维成 衣产品的颜色色牢度。 3．工艺分析和研究 3．1传统染色工艺流程和染色工艺分析 3．1．1传统染色工艺流程 浅色：氧漂除油一热水洗一除氧酶处理一水洗一染涤纶一热水洗一水洗一染棉一热水洗一水洗一 染锦纶一热水洗一水洗一柔软出缸。 中色：氧漂除油一热水洗一除氧酶处理一水洗一染涤纶一热水洗一碱性还原清洗一水洗一染棉一 热水洗一95℃皂洗一水洗一染锦纶一热水洗一适当锦纶固色一水洗一柔软出缸。 深色：氧漂除油一热水洗一除氧酶处理一水洗一染涤纶一热水洗一酸性还原清洗一水洗一碱性还 原清洗一水洗一染棉一热水洗一酸洗--95℃皂洗一水洗一染锦纶一热水洗80℃皂洗一水洗一阴离 子锦纶固色一水洗一阳离子固色一柔软出缸。 3．1．2染料、助剂的选用 a． 分散染料的选用 染料对氨纶的沾色，分散染料中性染料酸性染料活性染料，分散染料对氨纶的沾色最严重，活 性染料沾色氨纶比较小。所以对涤棉锦氨产品的染色，对分散染料要进行筛选，筛选要求一是对氨纶 的沾色少，二是适宜125℃以下染色。目前对含有涤锦氨交织物的染色，对氨纶及锦纶包芯纱沾色比 较少，而且沾色容易通过还原清洗和皂洗去除的分散染料有： 分散黄色剂：C．1分散黄54、64、118、160 分散橙色剂：C．1分散橙30、32 分散红色剂：C．1分散红127、323、343、360 分散紫色剂：c．1分散紫38 b． 活性染料的选用 活性染料的选用主要考虑浅色的日晒牢度、深色的湿摩牢度及对酸的稳定性。 c． 锦纶染料的筛选 对涤棉锦或锦纶包芯纱产品，染色时既要考虑锦纶的色牢度问题，又要考虑对氨纶的沾色问题。 从锦纶的色牢度分析，用中性染料要好于弱酸性染料：但