压铸模具的温度控制研究.pdf

压铸模具的温度控制 压铸模具的温度控制 卢晨，赵诚 (上海交通大学材料科学与工程学院，上海200030) 铸造行业现在面临极大的挑战，必须通过技术革新提高铸造的生产效率和效益。 随着计算机工具的日益普及，铸造行业可以用模拟手段以预测和优化工艺参数，摆脱依 赖经验和摸索调整工艺参数，以提高工艺质量和降低开发费用。 压铸工艺有很高的生产效率，尤其受到汽车行业的青睐。但是汽车行业对压铸也有很高 的质量要求，不但要检验压铸件的质量，更要求认证和控制压铸生产的工艺过程，现在的压 铸工厂基本能做到。 目前汽车中的底盘零件、变速箱壳体和气缸体等安全件也开始采用压铸工艺制造，因此 对压铸工艺控制的要求上了一个台阶，为保证质量和生产率必须充分运用各种技术，其中压 铸模具温度控制是一项很重要的技术。 1 压铸模具中的热平衡 压铸模具始终保持热平衡，在一个压射周期中系统处于准稳定状态，通过模具发散到周 围环境和冷却剂中的热量与熔融金属带人的热量是相等的。如果对此系统中提供额外的热 量，比如说模具局部加热，在准稳定系统中，这些热量也必须散发出去。 实际生产过程中模具温度偏离设定值的波动对压铸模具的热平衡有很大影响。模具温度 是影响模具热量散发的重要因素，间接地影响到铸件充型和凝固过程。因此，模具温度不正 确是压铸过程产生问题的一个重要原因，不仅影响铸件的质量，还会影响到模具的寿命和生 产的连续性。 1．1 压铸过程中温度的波动 由于压铸过程中的主要热源是熔融金属，即使是生产过程的短暂停顿，如果没有进行合 适的温度控制，都将造成模具温度的急剧下降。只要停2—3个循环后，模具的准稳定热交 换状态就会破坏，出现铸造缺陷的可能增加。这样的短暂停顿在生产复杂铸件的时候经常出 现。 图1和图2显示了在有无足够模具温度控制下模具上不同点温度模拟曲线的对比，模拟 min。 情况是在压铸lO个铸件后，停顿10 在开始生产的时候，温度从初始预热的温度开始上升。有着良好温度控制的模具其温度 仅仅在5个铸件后就保持在同一水平。而温度控制不好的模具，10次压铸循环后还没达到 准稳定平衡状态。 ——-339‘___—— 第五届中国国际压铸会议论文集 两张图中都显示在生产停顿时，模具温度会下降。控制温度的模具其温度从一个相对较 低的水平慢慢下降。相反，温度控制不好的模具其温度从一个较高的温度快速下降。 在生产间歇之后，控制温度的模具仅在5次压铸后就恢复到准平衡状态。从这点上看， 生产条件是稳定的，可重复的。相反，温度控制不好的条件下，即使再经过10次压铸循 环，模具的温度曲线都达不到准稳定状态。 图1有温度控制的模具的温度曲线 (中间停止10 rain；2是导热油控制的型芯，6是通水冷却的型芯，9是型芯) 图2温度控制不够的模具的温度曲线 (中间停止10min2；是导热油控制的型芯，6是通水冷却的型芯，9是型芯) -，·——340。·u·_—— 压铸模具的温度控制 1．2预热压射 预热压射过程通过快速的连续压射，使模具达到准稳态。模具的预热压射过程会产生很 高的温度梯度和热应力。如果选用功率足够的模温机，可以通过模具预热减小模具热应力。 通过控制模具的温度，可以减少预热压射过程的次数。压铸模还可在机器边先预热再装模。 1．3 充型 众所周知，在薄壁铸件和复杂模具的情况下，熔融金属可能在压射过程中就凝固了。在 铝合金的压铸过程中，这种情况将产生流痕、冷隔等缺陷，更严重的是可能压射不足。经验 显示这些缺陷经常在温度急剧降低的情况下产生，残缺类的铸件通常在预热压射过程中和生 产停顿后发生。模具温度控制可以有效解决这个问题。 1．4粘模和变形 模具温度过高导致的典型问题是铸件有