浆纱过程在线质量控制方法要领的探讨与实践研究.pdfVIP

浆纱过程在线质量控制方法要领的探讨与实践 江苏新盐纺集团有限公司 吴长宏张圣忠 提要：自控程度较高的浆纱设备、合理先进的“二高一低”上浆工艺和适用高效的浆料是上浆的基 础条件。但要获得稳定可织性强的浆纱，对上浆过程在线质量实施有效控制更是不可忽视的重要环节。通 过实践总结了浆纱值车工在线质量控制的方法要领，并得到较好运用。供同行参考。 关键词：经纱上浆；质量控制，在线检测；过程控制；可织性；方法要领 0前言 随着织造技术逐步走向无梭化，小开口．大张力、高车速的织造工艺，给经纱上浆的质量及其稳定性 提出了更新更高的要求。尽管新型浆纱机自动化控制程度较高，“二高一低”上浆工艺路线也逐步走向成熟， 但如何提高浆纱值车工对影响浆纱可织性指标及浆纱被覆与浸透情况的动态在线质量控制的能力，适时对 上浆工艺进行有效的调整，使经纱上浆稳定在工艺要求的范围内，实现上浆质量的稳定可织性至关重要，也 是不少浆纱厂重点关注的问题。 好，然而在日常生产中，值车工有时过于依赖自动化控制装置，操作不能按规范的巡回路线检查各站自控 装置的运行质量，更没有有效的自检方法及时发现和预防浆纱的质量波动，不能根据所浆品种的原纱质量 状况、织造要求高低以及上浆过程各种因素的变化来适时微调自控装置的工艺参数，影响了上浆效果的稳 定。为获得稳定可织性强的浆纱，我们积极探索总结了浆纱值车工在线质量控制方法要领，经过较长时间 的应用实践，取得了良好的效果。 1浆纱在线质量控制方法要领 为实现上浆过程对浆纱可织性指标稳定受控的目的，我们将现代装备优势与传统管理要求相结合，充 分发挥设备自控和值车工自检监控调节的综合作用，逐步总结应用了浆纱值车工“查、看、算，听，搓”的 操作在线质量控制方法要领。 1．1查：即严格执行值车工对浆液的查验制度。值车工对每桶浆调浆过程的浆料配比称重、桶内放水 体积，投料顺序、生浆体积及浆料浸泡时间等进行督查。使用前对熟浆体积、粘度和分解度进行检查，符 合工艺要求的签字使用。目的是加强调浆过程控制，减少浆液质量的桶间波动，把好上浆第一关。上浆过 程中，要求值车工每只浆轴对浆槽中的浆液粘度进行滴秒检查，并将滴秒结果填写在浆纱质量自检表上。并 根据浆液变化情况，对主压浆辊压力进行微调，以控制浆液的上浆分布效果。 1．2看：即通过细致观看来判断上浆过程的效果变化并在各站巡回中及时加以调整。 一看浆纱表层毛羽贴伏效果。要求值车工每只浆轴，至少要检测1次浆纱表面毛羽贴伏情况。方法是： 在浆轴上随机摘断一根60cm左右长的浆纱，用左右手将其拉直在光线下观看。 现象l：若浆纱表面浆膜光洁，滑爽，毛茸少，且3mm以上的有害长毛羽贴伏好，表明被覆与浸透上 浆比例适当，上浆及压浆效果处在较正常状态。 现象2：若浆纱表面浆膜不滑爽，毛茸多，但3mm以上的有害长毛羽贴伏好，表明浸透好于被覆上浆， 可能浆槽浆液粘度偏低或主压辊压力偏重。 现象3：若浆纱表面浆膜光洁，滑爽，毛茸少，但3mm以上的有害长毛羽贴伏差，表明被覆上浆好于 浸透上浆，可能浆槽浆液粘度偏高、温度偏低或主压辊加压偏轻。 35 与此同时．要求值车工手感浆纱浆膜耐磨的强度。方法是将浆纱的一端用牙齿咬住，另一端用左手拉 直，然后用右手的大拇指和食指指尖将纱夹持住并来回磨擦，一般来回次数达到所浆品种英制经纬密之和 的一半时，浆纱不起毛、不起球，则认为浆膜的耐磨强度基本能达到织造的需求。拇指与食指夹持浆纱时， 要视纱支和浆膜摩察系数等情况，让拇指尖与浆纱的接触面呈不同的角度和用不同的夹持力度，否则达不 到检测浆膜耐磨的效果。 二看压纱辊两托臂压力是否一致，提高浆轴卷绕平整度。上机开车应及时查看压纱辊两托臂压力和转 子幅宽间距是否合理。检查转子回转是否灵活，以保证浆轴两端边纱卷绕密度均匀，减少边沉纱、边绞头， 提高边开口清晰度。压纱辊两托臂转子辐宽闻距一般应调节在织轴开档的60％。 三看干区分绞棒分纱角度大小。用手指并拢放入干分绞棒处，查看分纱角度大小。以绞棒直径37ram为 例，正常情况纱片开口角与分纱棒距离：细支纱应略小于2指宽(角度约30度)t中支纱应在2指宽(角度 明被覆上浆比例偏大或浆纱回潮偏小，分纱阻力增大，易造成浆膜撕裂产生二次毛羽。角度变小时则反之。 四看干区落粉，分析被覆上浆效果。落粉过多表明浆液对经纱的粘附力差，可能浆槽浆液温度下降、粘