浆纱质量控制中有关问题的研讨研究.pdfVIP

生产技术论文篇 浆纱质量控制中有关问题的研讨 洪仲秋 (上海棉纺织工业行业协会) 摘要： 为提高浆纱质量．合理设定浆纱伸长率、回潮率．正确应用湿分绞工艺和后上蜡工艺。提出了浆纱 张力及各区分段张力的计算方法．给出了不同纱线品种回潮率的控制范围、烘燥温度及浆槽温度的设定．指出了 进行湿分绞和后上蜡操作过程中应注意的事项。经过验证，认为应用所提供的经验公式得出的计算结果与浆纱 生产相一致。 关键词： 浆纱工艺；伸长率；张力；回潮率；温度 中图分类号：TSl05．21+3文献标识码：A 文章编号：1001—7415(2007)11—0024—04 影响浆纱质量的三要素是上浆率、回潮率和 特细号棉织物0．7％～1．0％ 伸长率，浆纱工艺参数的设定主要是围绕减少”三 中号棉织物0．9％～1．2％ 头”(绞头、并头、倒断头)、”三浆”(浆斑、轻浆、浆 粗号棉织物 1．1％～1．5％ 皮)和”三起”(起毛、起球、起泡)来进行。关于上 股线棉织物 一O．1％t0．1％ 浆率的设定已在2007年第10期《棉纺织技术》中 涤棉混纺织物 1．2％～1-5％ 的《上浆率的设定及其影响因素分析》一文中有过 纯粘胶短纤织物 3．0％～4．0％ 详细论述，为此，以下重点对回潮率和伸长率的控 1．2 浆纱张力及各区分段张力的设定计算 制及浆纱湿分绞和后上蜡等工艺作以具体分析。 浆纱张力与伸长密切相关，张力愈大，伸长愈 大，因此为了保持纱线弹性以满足可织性的需要， 1 浆纱剩余伸长率的控制 应尽量减少张力引起的伸长。浆纱机整机张力分 1．1浆纱伸长率的控制 五段控制，即退绕张力(经轴～引纱辊)，喂纱张力 浆纱伸长率过大，不仅会降低浆纱的断裂伸 (引纱辊～上浆辊)，湿区张力(上浆辊～干燥烘 长率，还会增加很多新的弱环，导致过多的织造经 筒)，干区张力(干燥烘筒～拖引辊)，卷绕张力(拖 纱断头。一般棉纱原有伸长率在7％左右，上浆 引辊～织轴)。 后浆纱的剩余伸长率降到5％～6％，而喷气织机 各段张力的设定一般按照上浆纱线每米纱片 织造时要求浆纱的剩余伸长率不能低于4％，故 的重量来掌握，纱片愈轻，(即纱线特数愈小、总经 浆纱伸长过大，势必增加织造断头。GA308型机 根数愈少)则张力的设定应愈小，反之则愈大。纱 对伸长的技术要求是：单浆槽≤1．2％；双浆槽≤ 片每米重量的计算公式如下： 1．5％；横向伸长极差≤3cm；双浆槽的两片纱伸 每米纱片重量(g／m)=总经根数×纱线特 长率差异≤0．3个百分点。织机速度愈高，对浆 数／1000 纱仲长要求也愈高，保持剩余伸长与浆料关系也 浆纱分区张力的计算方法是： 很大，应尽可能选用粘着性好、伸长适当、浆膜柔 浆纱分区张力(N)=(总经根数x纱线特数 韧性好的浆料。湿浆纱的伸长或收缩因纤维的种 ×纱线断裂强度／100)X分区张力折算百分比 类和纱线的结构而异，粘胶短纤维纱线、涤棉纱线 分区张力折算百分比见表l。 及股线在干燥过程中会发生收缩，而棉纱几乎不 对表1举例说明如下：cJ14．5／14．