电伴热控制与监测的发展研究.pdfVIP

第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 电伴热控制与监测的发展 卫春华 泰科热控(上海)贸易有限公司 上海市 200233 摘要。工业管道伴热在整个石化行业生产装置中的重要性越来越高；电伴热控制系统作为确保化工厂、炼油厂正常运转的一 个子系统．其重要性也愈加显现。本文介绍了电伴热的控制方法和发展过程．当前最新型的控制与监测系统的概念．以及对温 度限制器的未来的展望。 关键词：电伴热；控制与监测；自调控；稳定化设计；温度限制器 1引言 随着工业化的进展．工厂管道的伴热与保温也一直随着技术的进步在变迁．但是这个过程比较缓慢．直 到上世纪七、八十年代才迎来了大发展。在这之前几乎是清一色的蒸汽伴热．或者热油伴热．但是电伴热的 比重一直在缓步增长．现在北美地区电伴热的比重大概略少于一半。我国的电伴热技术起步更晚．在工业领 域占整个伴热市场的比重约在25％。蒸汽伴热还是占据市场主导地位。部分原因是因为有些企业有现成的 工业锅炉．蒸汽的获得比较容易且费用低廉。电伴热比之蒸汽伴热而言有着无可比拟的优势．它具有无噪音． 无污染．免维护、可控性强等优点．本文着重要谈的就是电伴热的控制与监测的发展及展望。 2控制与监测的差异 电伴热占整个化工厂的投资比重很小．但是一旦伴热出问题．管道被冻住或维温不正常．工厂就无法正 常运转。系统的可靠性是所有元器件的可靠性的组合。如果元件是串联的．那么所有元件都须为系统正常 工作。这种情况是“控制”。若电伴热增加了控制．那么伴热系统的可靠性就下降了．因为它们都得工作(控 制是与伴热系统串联的)。而一个监测系统应该是一个平行的系统。如果监测系统发生故障．它不应该影响 一个独立的电伴热系统的工作。比方说一辆摩托车的油量计坏了却不影响它继续风驰电掣。所以说当一个 报警灯故障时断路器不应该因此而脱扣。 假设一个电伴热系统的可靠性是99％．而一个监测系统的可靠性是95％。如果监测独立于电伴热．那么 电伴热会在99％的时间里正常工作．剩下的1％的故障会被监测系统监测到95％．也就是说系统的可靠性等于 和控制都须工作．那么我们只能把95％和99％相乘．结果系统的可靠时间是94％。我们必须确保监测系统是独 立于控制系统的．以获得增加监测系统后期望获得的高可靠性。 3当前主要的电伴热控制方法 3．1伴热线的自调控 自调控技术起源于美国。六十年代末．美国的Chemelex公司首先把辐射交联技术应用于渗透了碳微粒 的聚合物材料．生产出了第一种能够感应温度变化从而调节功率输出的并联结构伴热线。自调控性能靠的 是管道系统和伴热线之间的热平衡．可以不用任何外部控制机构来维持管道温度在可以接受的误差范围 里。最终的管道温度和环境温度有关．因为管道温度是由功率输出与管道热损耗的平衡点决定的。采用这 种技术的并联结构自调控伴热线被广泛应用于控制精度要求不高能源消耗相对不重要的场合。自调控线还 能实现稳定化设计。稳定化设计是指在最高环境温度时伴热线持续通电．管道可能的最高温度不会超过它 的最高承受温度或其它设计要求所规定的温度。采用稳定化设计可以不需要温 度控制设备也能达到安全目的。 345 节能技术与装备 1S 12 W／m 9 6 3 ·100 10 2Q 3Ⅱ4050 60 7Q 8Q 90 管j苴湿度C℃) 图1自调控伴热线功率温度曲线 3．2管线感应控制 管线感应控制是一种基于安装在管道上的温度传感器反馈信号的闭环控制．输出到电伴热回路上的交 流接触器或固态继电器。相对而言这种控制方式是最直接且精度最高的控制方式。但实际上不同类型的控 制器其精度相差很大。传统的机械式温控器简单可靠．但是总体的控制精度并不理想。温度传感器采用和