管线防腐保温施工方案.doc

PAGE 2 东北销售哈尔滨分公司 库区供暖管线维修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日 供暖管线维修施工方案 PAGE 1 目 录 TOC \o 1-5 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc309039823 一、工程概况 PAGEREF _Toc309039823 \h 1 HYPERLINK \l _Toc309039824 二、编制依据 PAGEREF _Toc309039824 \h 1 HYPERLINK \l _Toc309039825 三、施工工艺 PAGEREF _Toc309039825 \h 1 HYPERLINK \l _Toc309039826 四、施工准备及技术保证措施 PAGEREF _Toc309039826 \h 2 HYPERLINK \l _Toc309039827 五、质量保证措施 PAGEREF _Toc309039827 \h 5 HYPERLINK \l _Toc309039828 六、安全保证措施 PAGEREF _Toc309039828 \h 5 HYPERLINK \l _Toc309039829 七、施工工机具安排计划 PAGEREF _Toc309039829 \h 5 HYPERLINK \l _Toc309039830 八、施工材料计划 PAGEREF _Toc309039830 \h 6 HYPERLINK \l _Toc309039831 九、现场文明施工措施 PAGEREF _Toc309039831 \h 6 PAGE 4 一、工程概况 本工程该工程为库区供暖管线维修项目。库区供暖管线已使用多年，地埋900m供暖管线外保温已腐蚀严重，地上1200m供暖管线外保温已氧化老化严重，管线裸露不问存在不同程度腐蚀，且均存在热源浪费现象。因此对外保温进行跟换处理，并跟换部分老化严重的管线，阀门，对局部腐蚀严重的供暖管线进行更换处理。 二、编制依据 2.1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-2008 2.2、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 SH3022-1999 2.3、《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.4、《石油化工设备和管道隔热设计规范》 SH3010-2000 三、施工工艺 3.1保温管线防腐及保温工艺 开始检查质量 垃圾外运更换破损管线拆除原保温层 开始 检查质量 垃圾外运 更换破损管线 拆除原保温层 包壳搭架子刷底漆底面处理 包壳 搭架子 刷底漆 底面处理 交工验收拆架子缠玻璃丝布 交工验收 拆架子 缠玻璃丝布 3.2非保温管线防腐工艺 开始 开始 刷面漆搭架子刷底漆底面处理 刷面漆 搭架子 刷底漆 底面处理 交工验收拆架子 交工验收 拆架子 3.3 防腐保温说明 不隔热设备、管道及其附属钢结构涂料 序号 涂层构成 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度（μm） 涂层总厚度（μm） 表面温度 （℃） 1 底层 云铁醇酸防锈漆（St3） 2 35 120 T≤100 面层 云铁醇酸磁漆 2 30-40 2 底层 铁红环氧有机硅耐热底漆（Sa2.5） 3 20-25 120 T≤200 面层 各色环氧有机硅耐热漆 2 20-25 隔热设备、管道及其附属钢结构涂料 序号 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度（μm） 涂层总厚度（μm） 表面温度 （℃） 1 云铁醇酸防锈漆（St3） 2 35 70 T≤100 2 铁红环氧有机硅耐热底漆（Sa2.5） 2 20-25 50 T≤200 3 无机富锌防腐底漆（Sa2.5） 2 50-80 120 200-450 四、施工准备及技术保证措施 4.1施工准备 4.1.1通过图纸会审理清施工工艺，进行施工策划，形成具有指导意义的施工方案，对施工人员做好安全、质量和技术交底。 4.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。 4.2施工技术措施 4.2.1地下部分管线人工开挖管沟，沟底位于管线保温层下300mm，沟底宽度为管线两侧各 4.2 4.2.3保温层拆除及除锈防腐 可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所，运距3km内。 表面处理 采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。 4.2.4防腐施工（氯磺