连续重整技术进步及设计参数选择.pptVIP

连续重整技术进步及设计参数选择 石油化工科学研究院 第一部分 前 言 中国大陆连续重整加工能力 中国大陆重整加工能力明显不足 计划新建连续重整装置 新建装置设计参数选择 第二部分催化重整技术进步 3、连续重整工艺进展 4、连续重整催化剂 UOP新一代催化剂的物化性能特点 UOP新一代催化剂的催化性能特点 国内连续重整催化剂技术进步 RIPP的三代连续重整催化剂 PS-VI和B 在同一套工业装置标定结果 PS-VI和C催化性能对比 PS-VI和D催化性能对比 同一套装置使用PS-VI和D对比 同一套装置使用PS-VI和D对比 成功解决了扬子CCR烧焦瓶颈，使处理量较大幅度增加 芳烃产率比原使用催化剂增加1.61wt%，液体收率增加3.61wt%，氢产增加9.55%，经济效益明显 采用RIPP催化剂的连续重整装置类型 第三部分连续重整装置设计参数选择 连续重整工艺参数 反应温度—影响重整反应的苛刻度 反应压力—影响重整反应的选择性 空速—影响处理量和催化剂用量 氢油比—影响催化剂的积炭速率和循环压缩机的能耗 催化剂循环速率—影响催化剂的积炭、活性、选择性 反应温度对反应结果的影响 反应温度 反应温度越高，重整反应苛刻度越高，产物辛烷值越高，芳产和氢产越高 反应温度越高，催化剂积炭速率越快，液体收率越低 反应温度往往受到加热炉负荷的限制 设计最高反应温度一般小于549?C，建议实际最高反应温度应不超过535?C 反应压力对反应结果的影响 反应压力 反应压力降低，有利于重整反应平衡向生成目的产物方向移动 反应压力降低，催化剂的积炭速率增加 反应压力的降低受到积炭速率的制约 反应压力的降低，压缩机能耗增加 空速对反应结果的影响 空速对反应温度的影响 空 速 空速对液体收率、芳产、氢产影响不显著 处理量确定，空速大装置的催化剂用量小 催化剂用量确定，空速大装置处理量大 反应温度确定，空速的大小取决于催化剂的活性 催化剂确定，空速的大小取决于反应炉的加热温度 氢油比对反应结果的影响 氢油比 氢油比大，催化剂的积炭少，再生器规模小，再生装置投资小 氢油比大，循环压缩机能耗高 应该综合再生器的投资和循环压缩机的能耗，优化氢油比 催化剂循环速率 建议按照催化剂积炭为2-5%，设计催化剂循环速率 原料的影响 连续重整工艺参数确定原则 具有足够的可靠性——装置的长期平稳运转是炼厂获得经济效益最大化的根本保证 具有足够的先进性——应该体现科学技术的进步 反应部分：第二代和第三代技术的压力都已经降到0.35MPa，技术的进步主要体现在再生部分，因此反应部分的参数变化不应太大 催化剂：国内外最新一代催化剂的进步主要体现在选择性的进一步改善，活性没有进一步提高，因此反应部分的参数变化不应太大.但不同公司以及不同牌号的催化剂活性差异较大，需要的反应条件变化较大 国内汽油型连续重整装置设计参数 国内芳烃型连续重整装置设计参数 国内连续重整装置设计参数小结 推荐的连续重整装置设计参数 推荐的100万吨/年CCR装置设计参数 加工能力，万吨/年 40 40 60 40 专利商 国外A 国外A 国外A 国外B 工艺技术 第一代 第二代 第三代 第三代 设计催化剂 国外第二代 国外第二代 国内第二代 国内第二代 原料N+A，w％ 38.5 55.81 52.47 35.28 C5+ RONC 105 105 105 104 WAIT，℃ 490 533 532 530 氢油摩尔比，mol/mol 4.0 2.65 2.50 3.0 LHSV，h-1 0.85 1.0 1.15 1.23 WHSV，h-1 1.1 1.3 1.5 1.6 反应压力，MPa 0.88 0.35 0.35 0.35 催化剂循环速率，kg/h 340 454 681 480 RIPP 编号 工业牌号 活性 组分 性能特点 首次 应用 PS-II 3861 Pt-Sn 反应性能、抗磨性能好 1990 PS-III GCR-10 Pt-Sn 同上、低铂 1994 PS-IV 3961/GCR-100A Pt-Sn 高水热稳定性和活性 1996 PS-Ⅴ GCR-100/3981 Pt-Sn 同上、低铂 1998 PS-Ⅵ FR-11/ RC011 Pt-Sn-R1 高选择性、低积炭、低铂 2001 PS-VII RC031 Pt-Sn-R2 同PS-VI、高铂 2004.8 低水热稳定性、良好选择性 高水热稳定性、良好选择性 低积炭、高选择性 第一代 PS-II/III 第三代 PS-VI/VII 第二代 PS-IV/V RIPP连续重整 ? B PS-VI 初期C5+产