“高湿物料真空连续复合管束烘干设备”研制初步探讨研究.pdfVIP

“高湿物料真空连续复合管束烘干设备 研制初步探讨 曹军安 谢玲丽(硕士) 摘要：作者从影响烘干设备干燥效果的烘干时间、加热温度、运行距离、物料与加热系 统的接触面积出发，研制出“高湿物料真空连续复合管束烘干设备”。干燥主机采用三个不同 直径的同心圆筒组成多级干燥室，各个干燥室内设有一定数量的加热管束，利用真空连续干燥、 热能按需分配的原理，延长物料在干燥主机内的烘干时间、运行距离，加大物料与加热系统的 接触面积，提高烘干设备的空间利用率，从而有效提高烘干效率，降低烘干成本，改善物料品 质。它能够有效改变传统管束烘干设备采用的一级干燥室，空间利用率低，热能平均分配、不 能被充分利用的局面。 关键词：多级干燥室热能按需分配真空连续干燥空间利用率热能利用率 引 言 目前我国干燥行业特点是企业不大、不强、不专、不精，数量多而整体素质不高；烘干设 备与其他行业相比，有着生产规模小，入门门槛低，所服务行业分散，整体技术含量偏低的特 点。据不完全统计，我国干燥企业有600家多家，年产值40亿左右，且以民营企业为主，60％ 的企业集中在江苏、浙江、苏州一带。年销售额在500万以下的企业占60％以上，而年销售额 超过1000万的厂家仅占5-8％。整个行业产品档次普遍偏低，产品雷同现象非常严重，干燥设 备生产企业的创新能力较低，能够推出有自主知识产权的新技术、新产品的企业寥寥无几。 我国是一个农业大国，养殖大国。随着我国养殖业的迅速发展和市场竞争的加剧，对饲料 原料的需求量越来越大，对饲料原料的品质要求越来越严格。饲料是低附加值的产品，必须考 虑干燥过程的经济价值。针对这种情况，研发一种生产成本低，成品物料品质有保障，处理量 大的节能高效环保型烘干设备摆在从事干燥行业工作者面前。目前处理粉状糟渣类物料的传统 烘干设备主要有管束烘干设备和直热式烘干设备。管束烘干设备烘干成本比较高，产品品质较 好。直热式烘干设备结构简单，造价低，且生产成本较低，但成品物料品质较差，生产过程中 由于物料与热风炉产生的热风直接接触，成品物料内有煤灰和二氧化硫的污染，热风温度较高， 达到800度左右，物料容易发糊变焦，破坏物料的营养成分，影响成品物料的品质。 “高湿物料真空连续复合管束烘干设备”是传统烘干设备的一种技术创新，能够有效避免 传统烘干设备的弊端，提高烘干设备的热能利用率和烘干效率，降低烘干成本，改善成品料品 质。作者现就粉状糟渣类物料烘干设备的一些弊端和“高湿物料真空连续复合管束烘干设备” 研发过程中的一些心得体会和大家共同讨论。 1 “高湿物料真空连续复合管束烘干设备技术特征及设备特征 1．1 多个滚筒、多级干燥室 传统管束烘干设备采用的是～级干燥室，即物料从湿料上料器进入烘干设备到成品料流出 烘干设备只有一个干燥室，干燥室内温度无法改变，物料在进料端的含水率比较高，需要较高 的温度以便迅速蒸发掉物料中的水分，而烘干设备分配的温度却不能提高，影响烘干机的烘干 566 效率。物料在成品料出料端的含水率比较低，需要较低的烘干温度，而烘干设备却不能分配较 低的温度，造成热能浪费。另外由于传统烘干设备结构采用的是一级干燥室，物料在烘干机内 停留时间、运行距离、主机转速和接触面积都会受到很大的限制，主机内空间利用率很低。 “高湿物料真空连续复合管束烘干设备”采用的是多级干燥室，即由三个不同直径的同心 圆筒组成，从内向外依次称为一级、二级、三级滚筒。一级滚筒内的空间为一级干燥室，一级 滚筒与二级滚筒之间的空间为二级干燥室，二级滚筒与三级滚筒之间的空间为三级干燥室。各 个干燥室内设有一定数量的加热管束。这种特殊的三筒结构，使一级、二级干燥室被三级干燥 室包围而形成了一个自身保温系统。一级、二级滚筒外壁散发的热量分别参与N-级、三级干 燥室内物料的热交换中，只有三级滚筒外壁对外界散热。由于三级干燥室内物料的含水率已降 到很低，烘干设备分配给它的温度也比较低，三级滚筒外侧裹有保温层，所以干燥主机对外的 散热面积和热能损失明显降低。因而，烘干设备的热能利用率得到较大幅度的提高。 由于“高湿物料真空连续复合管束烘干设备”采用的是多级干燥系统，能够有效延长物料 在干燥主机内的运行距离和烘干时间。物料在干燥主机内运行的距离是传统管束烘干机的5倍， 烘干时间是传统管束干燥设备的2倍。物料在干燥主机内的运行距离和烘干时间的延长，又