铸钢件技术条件.docVIP

范围 本标准规定了一般工程用碳素、低合金、合金铸钢件(以下简称铸件)的通用技术条件。 本标准适用于砂型铸造铸钢件。 引用标准 GB/T 5613－1995 铸钢牌号表示方法 GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样的取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223.7－1981 合金及铁粉中铁量的测定 GB/T 228－1987 金属拉伸试验方法 GB/T 229－1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231－1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 6060.1－1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 11350－1989 铸件机械加工余量 GB/T 6414－1986 铸件尺寸公差 GB/T 11351－1989 铸件重量公差 GB/T 11352－1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 5677－1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 9444－1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 9443－1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/T 7233－1987 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 牌号 一般工程用碳素铸钢件规定为：ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500共三种。合金铸钢 件规定为：ZG20MnSi、ZG25Mn18Cr4、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo 共五种。 技术要求 炼钢方法及铸造工艺由供方自行决定。如有特殊要求，则需经双方协商后，在订货技 术协议或合同中注明。 对碳素铸钢件，以力学性能作为验收标准，化学成分作为炼钢的控制依据。如对成分 有特殊要求，应在技术要求中提出，化学成分则作为验收标准。对合金铸钢件，则以化学成分和力学性能两项作为验收标准。 力学性能 碳素铸钢件的力学性能应符合表1的规定。 表1 牌 号 σs或σ0.2 MPa σb MPa δ5 % ψ % 冲 击 韧 性 AKV AKU J kgf·m J/cm2 kgf·/cm2 ≥ ZG200－400 200 400 25 40 30 3.1 58.8 6.0 ZG230－450 230 450 22 32 25 2.5 44.1 4.5 ZG270－500 270 500 18 25 22 2.2 34.5 3.5 注： 表中AKV－冲击吸收功(V型)，AKU－冲击韧性值(U型)。AKU仅作设计参考，不作为验收标准。 表中所列的各牌号性能，适用于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的σ0.2 屈服强度仅供设计使用。 试验在室温10℃～35℃下进行。 合金铸钢件的力学性能应符合表2的规定。 表2 牌 号 σs MPa σb MPa δ5 % ψ % AKV AKU 磁导率 μ H/m 布氏硬度 HB 弯曲试验 t=13mm D=25mm 90℃ (室温) J (0℃) J ZG20MnSi (ZGD290-510) 295 510 14 30 20 39 ≥156 无裂纹 ZG25Mn18Cr4 157 353 15 20 ≤1.1 170~231 无裂纹 ZG06Cr13Ni4Mo 550 750 15 35 50 217~286 无裂纹 ZG06Cr13Ni5Mo 550 750 15 35 50 221~286 无裂纹 ZG06Cr16Ni5Mo 588 785 15 35 40 221~286 无裂纹 注： 对ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo适用于壁厚200mm以下的铸件。对于小于500mm的铸件，表2中力学性能经双方根据不同工艺协商后可适当降低。 合金铸件的硬度值，对重要件，如水轮机叶片等为必测项目，其他件可协商确定，并在图纸、技术协议或合同中注明。 如对力学性能有增项检测要求，例如0℃冲击、弯曲试验等，则需经双方商定，并在图纸、技术协议或合同中注明方可进行，否则不做此项检测。0℃冲击值按表中规定，弯曲试验执行ASTM A703 S3中之有关规定。 化学成分 碳素铸钢件的化学成分应符合表3的规定。 表3 牌 号 元 素 最 高 含 量 ％ C Si Mn S P 残 余 元 素 Ni Cr Cu Mo V ZG200－400 允许分析偏差 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 G