活化掺合料对减水剂塑化效果的影响研究.pdfVIP

活化掺合料对减水剂塑化效果的影响 于龙王培铭孙振平 00092) (同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室，上海2 摘要：试验研究了经活化处理的煤矸石及粉煤灰以不同比例等量替代部分水泥后，对掺减水 剂水泥浆体流动度的影响规律，并将其与常用的活性矿物掺合料矿渣粉、高钙粉煤灰进行比 较．结果表明，对于本文所选用的3种硅酸盐水泥和2种减水剂，用活化煤矸石等量替代部 分水泥均会对减水剂的塑化效果产生负面影响，而与此相反，活化粉煤灰、矿渣粉和高钙粉 煤灰有助于改善减水剂的塑化效果。文中初步分析了4种矿物掺合料对减水剂塑化效果的影 响机理。 关键词：活化煤矸石；活化粉煤灰；减水剂；适应性；塑化效果 1前言 j 矿物掺合料的应用是水泥基材料走可持续发展道路的必然趋势，也是水泥基材料性能得 以改善的最行之有效的技术措施之一。但是矿物掺合料存在早期水化程度低、火山灰效应到 后期才逐渐发挥出来等问题。当前，对矿物掺合料(例如煤矸石和粉煤灰)进行物理、化学活 化以提高其早期水化程度己成为研究热点之一，该课题还被列为国家973基础项目研究计划 。 田[1—41 。’ 7K o 现代技术的混凝土几乎离不开外加剂和矿物掺合料，尤其是大流动性、高强、高耐久性 以及高性能混凝土。业已证明，混凝土外加剂与水泥和矿物掺合料均存在适应性问题悔胡’。活 化煤矸石和活性粉煤灰作为掺合料使用，也必将面临着与减水剂及其它品种外加剂的适应性 问题，此问题将影响活化煤矸石和活性粉煤灰在混凝土工程中的实际使用效果。本文就活化 煤矸石和活性粉煤灰与有代表性的2类减水剂的适应性问题进行初步试验研究。． 2原材料和试验方法 2．1原材料 ， 试验采用了3种硅酸盐水泥。973课题组研制生产的高C。S水泥(C1)；外加剂标准规定 用基准水泥(C2)：安徽海螺集团生产的强度等级为42．5普通硅酸盐水泥(C3)。其化学成分 和矿物组成见表1，粒径分布见图1。 试验采用了2种常用的活性矿物掺合料：$95矿渣粉(S)；高钙粉煤灰(F2)。2种活化掺 合料：经高温煅烧和化学处理并磨细的煤矸石(G)；化学处理并磨细的粉煤灰(F1)。其化学 成分和矿物组成见表2，粒径分布见图2。 129 ‘ 系)。拌合水为自来水。 水泥的化学成分及矿物组成(％) 表1、 化学组成 矿物组成 编号 CaO SiO： A1203Fe203S03 MgO K20 Ti晚 Na20C3S C。S C3A C．AF C1 66．1 20．1 5．10 2．73 2．34 1．36 O．53 O．23 O．14 72．13．3 8．9 8．3 C2 64．0 21．O 4．40 2．43 3．20 2．06 O．70 O．34 0．24 57．8 16．77．6 7．4 C3 64．0 21．1 5．30 2．61 1．70 1．70 O．35 O．31 0．20 55．8 18．57．3 7．9 掺合料的化学成分 ’ 表2 化学成分／％ 编号 CaO Si＆ A1203 Fe203 S03 MgO Kz0 ·Ti02 Na20 G 15．O 56．2 17．8 4．09 0．42 1．28 1．00 O．30 O．47 F1 5．97 46．2 36．