活化复合硅酸盐水泥的研制与微观结构分析研究.pdfVIP

活化复合硅酸盐水泥的研制与微观结构分析 郭俊才 向新 武汉理工大学材料学院 摘要研究了不同种类活化剂对硅酸盐类水泥的强度激发作用。通过改变活化剂及混合材 掺量，对活化矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥进行了研制，分析了对 上述硅酸盐类水泥的水化性能以及强度的影响。还使用x射线分析、红外光谱分析、扫描 电镜分析、量热分析、差热分析和原子力显微镜分析等现代测试手段，从微观结构领域对其 水化硬化机理进行了初步探索。并且对使用活化技术产生的经济和社会效益进行了论述。 通过对活化硅酸盐类水泥的研制，结果表明：活化后的32．5级复合硅酸盐水泥早强有 度增长39．4％；28d抗折强度增长27．8％，抗压强度增长6．4％。 通过使用现代测试手段进行的分析，对活化硅酸盐类水泥的总体结果表明：主要表现为 钙钒石、Ca(OH)，等水化产物大量出现和提前进行水化反应，3dSEM显示结构紧密，为絮 X射线显 状形貌，3d红外图谱显示波数发生位移，说明水化产物晶体结构发生了改变。3d 显示水化产物的厚度和表面刻蚀度增加。 通过技术经济分析表明，特别是采用活化技术后对粉煤灰的大量利用，符合国家的资源 综合利用政策，其社会效益尤其显著，有利于减少环境污染，对水泥生产绿色化和可持续发 展战略有较大的贡献。 关键词 活化剂 硅酸盐水泥 强度微观结构 1原材料及熟料成分 熟料选用重庆某水泥公司立窑和旋窑生产的熟料，并以质量比1：2混合。矿渣、粉煤 灰、石灰石和石膏皆为该厂生产用原料，成分见表1和表2，活化剂为实验室研制的含有机 和无机成分的复合型活化剂。 表1熟料及原材料成分表 14)(％) 品种 烧失量 Si02 A1203 Fe203 Ca0 MsO S03 合计 立窑熟料 一0．99 20．30 6．14 3．37 63．280 2．40 2．06 96．56 旋窑熟料 0．52 20．65 5．10 2．94 64．64 2．10 2．57 98．52 矿渣 O．96 30．94 14．46 1．78 36．92 9．80 0．47 95．33 粉煤灰 4．55 42．6l 24．93 16．35 3．37 2．05 3．13 96．89 石灰石 39．14 7．18 1．82 0．80 48．76 1．43 99．13 表2熟料矿物成分表 w(％) 品种 f-CaO 瑚 KH— n P C3S C2S C3A C4AF 立窑熟料 1．38 0．889 0．865 2．13 l_82 45．90 23．60 10．586 10．24 旋窑熟料 0．54 0．924 0．914 2．57 1．73 58．22 15．29 8．530 8．94 2活化剂的对比实验 在实验室配制了3种活化剂h，，h：，h。，按表3配比作对比实验，其加入量为1．0％， 性能和强度见表4和表5。由表4及图1可知在相同的粉磨时间下，活化剂h。与活化剂h：， h，相比，细度最低，同时表面积最大。由表5及图2可知，加h。活化剂样的3d和28d的抗 折和抗压强度都是最高的。故本实验选取活化剂h，，且其加入量为1．0％。 表3活化剂对比实验表 埘(％) 编号 熟料 矿渣 粉煤灰 石灰石 石膏 活化剂种类 DO 66