浮法玻璃熔窑技术的改进完善与创新设想研究.pdf

浮法玻璃熔窑技术的改进完善与创新设想 杨健闵参厚 (秦皇岛玻璃工业研究设计院河北秦皇岛066001) “中国洛阳浮法玻璃工艺技术从诞生至今已经经历了三十多年。在我国科研、设计、生 产等各领域技术人员的不断努力下，生产规模从几十吨发展到现在具有国际先进水平的900t／d 超大规模，玻璃质量从最初的只能用于建筑玻璃发展到可用于生产高档镀镜玻璃。其品种从无色 到多种有色和在线镀膜，其规格从超薄0．5毫米到特厚25毫米以及原板宽从2米到5米都能生 产。熔化玻璃使用燃料从发生炉煤气到重油、天然气、焦炉煤气、煤焦油和全电等都能适应。其 技术成就国际上有目共睹，整体工艺水平基本接近了国外两大浮法工艺的水平。而这些成绩的取 得，都是与行业技术创新、技术进步密切相关。 浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的主要核心设备之一。按照一般的估计，其建设费用约占 一条浮法线总投资的20—25％，运行中所消费的能耗约占全线能耗的50％，其生产成本约占总成本 的35％。同时熔化的质量决定了浮法玻璃的内在质量。因此熔窑设计的好坏是至关重要的。所以 世界各国各大跨国玻璃公司，都将其作为关键技术，一直在不懈地努力改进和完善。我院和我国 有关的各科研、设计和生产等领域的各单位，都无一例外地在追求这方面的突飞猛进。特别是通 过近千年来的奋斗，秦皇岛玻璃工业研究设计院在玻璃熔窑设计方面，在前进的道路上，已经取 得了阶段性的成果。 2001年秦皇岛玻璃工业研究设计院经过多年的研究与开发，完全自主设计完成了当时国内 最大规模的生产线——江苏华尔润700t／d级浮法玻璃生产线，打破了国内不能设计超大规模浮 法线的历史。该生产线一次投产成功。近四年来，生产线玻璃质量优良，达到了合资线的实物水 平。700t／d浮法线技术获得了“中新集团’’科技创新一等奖，工程设计获得《第十一届全国优秀 工程设计》金奖。 级特大规模浮法玻璃生产线的研究开发工作，经过二年多努力，先后完成了900t／d浮法玻璃生 产线的技术方案、工艺方案、工艺安全性论证、结构安全性论证等阶段性攻关，并且在江苏华尔 润集团的大力支持下，通过厂院双方通力合作，成功地在江苏华尔润集团建成了三条日产900t／d 日一次引板成功，熔窑熔化质量及综合能耗均达到研发目标。目前为世界上实际商业运行的最大 规模浮法玻璃生产线。 现将500t／d、700t／d、900t／d规模熔窑的几项主要技术经济指标列表对比如下： 熔化能力(t／d) 500 700 900 备 注 窑龄(a) 8 8 8 耐火材料消耗量(tit玻璃) 14．2 13．4 12．4 全部国内供贷 ●● ，钢材消耗量(t／t玻璃) 1．44 1．37 1．29 全部国内供贷 、 -6897～6186 ～5900 能耗指标(ZJlkg玻璃液) 熔窑投资估计(万元人民币) ～4500 ～650Q --7800 如上所述，虽然取得了一定的进展，但与中央提出的科学发展观精神和“十一五”规划要 r 求相对照，无论在节能降耗和珏攘友好等方面，都还相差甚远。因此本文拟在浮法玻璃熔窑技术 发展方面炳以叙述： 一、 浮法玻璃熔窑技术的改进完善 (一)、完善和发展超大规模生产线的熔窑技术 熔窑超大型化后，投资增加不多，却可以明显降低玻璃液熔化所需能源的单耗，提高玻璃液 熔化的质量与产量，为生产线带来明显的经济效益。 江苏华尔润集证建成的三条日产900t／d级浮法玻璃生产线，到目前为止，实际运行昂经都 J 超过15个月以上。其熔化的产质量及综合能耗，均达到研发目标。目前尚在正常稳定的运转中。 现在全国多数浮法玻璃生产线，都销售情况不佳，处于盈亏的边缘。而华尔润的这三条日产900t／d 级的浮法玻璃生产线，则始终不管风吹雨打，处于良好的盈利状态。 方案论证等方面都取得了相当的进展