实用涂料PPT.ppt

4.防治措施： 颜基比效益小于2：1 粘度适中 防沉剂 阴凉通风措施，改变位置 搅碎结块，重新混合 二．发挥 定义现象：P309 原因： 低温贮存沉淀或分层析出，或超过时间 涂料中含有水分，露天，运输过程中渗水， 有机相与无机相 稀释剂选择不当 催干剂选择不当， 不同性质组分的混合 防治措施： 贮存期限内使用，贮存地点的温度控制 各类助剂中应避免含水量超标 稀释剂的品种与用量的调整 催干剂的选择 不同种类涂料不应混合使用 无法补救时，降级使用或报废 三．变稠 定义，现象 P311 原因： 存放时间过长，涂料中树脂的析出 容器漏气，漏液，稀释剂挥发 颜料中含水量高，水溶性盐量高 稀释剂选用不当 . 防治措施： 限期使用：15~25度 密封，更换密器，或加入溶剂稀释 防止水分混入，避免雨天施工 改变稀释剂品种 磷化所用原材料（化学） 成膜物质：生成磷化膜 促进剂：促进生长，改善外观 改性剂：减少空隙，耐蚀 降渣剂：吸附、致密 其他添加剂：节约主剂，稳定膜重。 工艺及技巧： 除油→烘干 P85 （三）钝化： 金属和铬酸盐反应生成三价和六价的铬化层的过程，工厂称之为镀铬、铬化（还有镀镍）。毒性大，排放量：0.05㎎/L。中铬钝化→低铬→超低铬→无铬 第三节：钢铁表面除锈方法与技巧 目的：除去表面的氧化皮和锈蚀物，提供良好底面，确定涂层质量，延长寿命（除污、除漆） 一、手工工具除锈： 刮、敲、打、铲，用于机械达不到的部位，只能除去疏松层和失效层。 工具： 锤子→刮刀→锉刀→钢丝刷→粗砂布 工艺： 除油→除污→清洁→不同工具 二、小型机械，工具除锈： 电器类（220V），高压空气类（0.4—0.6Mpa） 设备：1、角向磨光机（砂轮） 清理、毛刺、焊缝、平面处理 2、钢丝刷：小面积及表面非平面的部位 3、针束器 风动锤（略） 其工艺及技巧： 电源→除污→平面处理→非平面处理→局部旧涂层处理→高压空气→底漆覆盖 三、喷砂和抛砂除锈（略） 纯机械化操作：敞开式、污染大、矽肺疾病 四、（略） 五、高压水及其磨料射流除锈 两类：纯高压水；磨料射流 原理：高压水流的冲击加磨料的磨削作用的物理方法 （一）设备与特点 纯高压水除锈装置 10—20Mpa，除去各类疏松表面污物 20—35 Mpa ，除去疏松锈蚀，失效旧漆层 70 Mpa，完全除锈 高压水磨料：（水+喷砂之完成） 10—35 Mpa，即可完全除锈 （二）、工艺及技巧： 经济：水磨料，有砂的原理（但能耗低），水 干喷，有干燥过程，返锈问题） 返锈处理：加缓蚀剂；角磨+砂布打磨；底漆。 海水除锈：及时用淡水冲洗。 配套设施：要安全可靠。 高压水及磨料的安全防范 未除去的有效漆层：应不影响涂装工艺 磨料因地制宜选用 磨料细度30—60目，即250—600um直径粒子。 喷嘴与表面距离，5—20㎝为宜。 嘴与表面角度，15°—60°为宜（45°） 六、酸洗除锈，即化学除锈：酸与氧化物反应生成，盐类（可溶或不溶），置换出H2，破坏锈层及氧化皮，达到除锈目的。 （一）酸洗材料 无机：硫、磷、盐三种 有机：柠檬酸、葡萄糖酸、草酸 （二）工艺及技巧 工艺为 浸泡：酸洗→原处理 P109 包裹：涂沫→水洗、中和、原处理 技巧为经济效 比较：无机价廉、实用 尽量 除油、除污 原处理：不能省事，残酸对金属同样有腐蚀作用 提高酸洗温度40—60℃，0.5—4hn 碱中和前，应冲洗干净，再中和，再冲洗 酸液浓度，不允许超标，适得其反 表面的活化状态应及时钝化 酸液应处理后排放七、火焰除锈和电化学除锈 火焰法：已不常采用 电化学法：与酸洗异回同工，产生的基体使锈层剥离 第六节：塑料材料的表面处理和技巧 塑料：低表面能材料，表面张力100mN/Cm，不易涂装，故须特殊处理，本身耐性，涂装主要是装饰和延长使用寿命，质轻，易成型，耐蚀；不耐热，强度低，硬度小。 一、塑料的分类（略） 熟记各种聚合物的英语缩写 二、表面处理的目的 清除表面静电，灰尘（擦洗、高压空气、喷灯） 清除脱膜剂：增加附着力，溶剂、碱洗 修理表面缺陷，打磨 封闭：阻止增型剂（静电剂）迁移 表面政性，打磨、活性剂，火焰 三、表面处理的方法与技巧 化学药品：强氧化（硫酸—重铬酸钾）引入极性基因 表面活性剂：除去表面灰尘和助剂（无机物类） 溶剂清洗：喷、刷、蒸汽（有机物类） 火焰处理：引入极性基因，注意物体变形 等离子处理：增加附着力