建筑起重机械安全附图丰富 PPT.pptVIP

2016年1月;一、机械设计本质安全 1、本质安全 本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。 ;2、失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。 3、定位安全 把机器的部件安置到不可触及的地点，通过定位达到安全。 ;4、机器布置 合理的机器安全布置，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素： A、空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 B、照明：包括工作场所照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。 C、管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。 D、维护时的出入安全。;二、机器的安全装置设计 机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类。常用类型： 1、固定安全装置 2、连锁安全装置 3、控制安全装置 4、自动安全装置 5、隔离安全装置 6、可调安全装置 7、自动调节安全装置 8、跳闸安全装置 9、双手控制安装装置; 6、灼烫：火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物力灼伤。 7、火灾伤害：火灾造成的烧伤和死亡； 8、高处坠落：高处作业中发生坠落造成的伤害事故； 9、坍塌：物体在外力和重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。 10、化学性爆炸：可燃性气体、粉尘等空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故。 11、物理性爆炸：如容器超压爆炸、锅炉爆炸； 12、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息； 13、其他伤害：如摔、扭、挫、擦等伤害。;五、预防机械危害的对策 1、消除产生危害的原因（见本质安全） 2、较少或消除接触机器的危险部件需求； 3、使人们难以接近机器危险的部位； 4、提供保护装置或者防护服； 5、通过培训来提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力； 6、增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。; ;一、起重机械的基本类型 起重机械按运动状态可分为以下4种基本类型 1、轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。 2、桥式类型起重机：分为梁式、通用桥式、龙门桥式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等，具有2个以上运动机构的起重机，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动，一般有起升、大车和小车运行机构，将重物移动在三维空间内搬运。; 3、骨架类型起重机：有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等种类，与桥式起重机相似，增加了变幅机构、旋转机构。 4、升降类型起重机：载人人货电梯、货物提升几等，其特点是只有一个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大，有人和自动控制两种。;二、起重构件及安全技术 1、钢丝绳 钢丝绳是起重机械的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。 钢丝绳捻绕次数分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。由于双绕绳是先有丝捻成股，然后由股捻成绳，所以挠性较好，起重机主要用这种绳。;检测内容及要求 （1）、在一个捻距内断丝不应超过10%，钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%。 （2）、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况好良好。 （3）、钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置（含地坑）时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于三圈。 （4）、钢丝绳末端固定压板应≥2个。;2、滑轮 在起重机的提升机构中，滑轮起着省力和支撑钢丝绳并为其导向的作用。滑轮直径的大小对于钢丝绳的使用寿命有重大影响。增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命，这不仅是由于减少了钢丝绳的弯曲应力，更重要的是减少了钢丝绳与滑轮之间的挤压应力。试验证明，这种挤压疲劳对于钢丝绳的断裂起了决定性的作用。 滑轮支撑在固定的轴心上，通常采用滚动轴承。;检测内容及要求 （1）、滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 （2）、轮槽不均匀磨损量达3mm，或壁厚磨损量达原壁厚的20%，或轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。 （3）、滑轮防护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。;3、卷筒 卷筒在提升机构或牵引机构中用来