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热连轧机油膜轴承弹性过盈装配过程研究
中国科技论文在线
第27卷 第4期 太 原 科 技 大 学 学 报 Vo1.27 No.4
2006年8月 JOURNAL OF TAIYUAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Aug.2006
文章编号:1673-2057(2006)04—0301—05
热连轧机油膜轴承弹性过盈装配过程研究
岳普煜 ,王建梅 ,马立峰 ,黄庆学
(1.太原理工大学,太原030024;2.太原科技大学,太原030024)
摘 要:针对宝钢1580热连轧机精轧机组支承辊油膜轴承锥套使用中存在的各类损
伤问题,利用三维弹塑性接触问题边界元法定量分析了轧机油膜轴承锥套与轧辊辊颈过
盈装配过程中的变形和栽荷特性,得出了装拆过程中不同的胀型压力和轴向推力条件下
锥套接触压力延母线方向的变化规律,同时锥套端部和密封槽附近接触压力峰值的存在
是加速锥套损伤及降低其使用寿命的重要原因。最后,从锥套结构和装配工艺等方面提
出了具体的改进措施。
关键词1油膜轴承;过盈装配;边界元法;锥套损伤
中图分类号:TH133.31 2 文献标识码:A
宝钢1580热连轧机精轧机组支承辊的大型麦 锥套在装拆过程与使用过程中,经常出现的损
塔斯型油膜轴承为日本三菱重工的专利产品,在国 伤形式有:划伤与表面磨损,断裂与强化带,滑移与
内仅在宝钢的机组上使用。自投入使用以来,尽管 粘着等 。· 。
三菱油膜轴承显示出了无键连接带来的轧制力不
1 锥套装配过程的力学模型
波动的突出使用特点,但也同时暴露出一些设计缺
陷。造成了部件损伤、锥套与轧辊辊颈卡死等事 1.1 锥套与辊颈的接触边界元模型
故。由于事故经常出现(如年锥套卡死量为20 油膜轴承锥套为变厚度圆柱壳,其长度为750
个),此类油膜轴承的现状已经影响了生产的正常 mm,锥套内表面与轧辊辊颈的表面锥度为1:30。
进行,从而对企业生产造成了很大的经济损失。 锥套推至工作位置处与辊颈实现过盈量 。锥套内
。因此,结合生产实际,利用三维弹塑性接触边 腔的螺旋状油槽保证油膜轴承座在装拆时胀型高
界元方法进行了定量的理论分析研究,归纳出了不 压油在腔面有部分存储,同时保证高压油压力能在
同工况下锥套的加载模型。同时通过设定不同加 锥套内迅速传递以使锥套均匀变形。锥套两端设
载模型的力能参数,对锥套装拆过程进行了数值模 有环形槽,用于安装密封,保证在装拆时锥套轴向
拟。根据所分析的结果,提出了相应的改进措施。 两端对高压油的密封。
对于指导油膜轴承优化设计,延长轧机油膜轴承使 为了定量地分析锥套与轧辊装拆过程中的安
用寿命具有重要的学术和工程价值。 装压力,采用边界元法将锥套划分为800个8节点
收稿日期:2005·12-21
基金项目l国家自然基金资助,山西省自然科学基金资助(200326)。 转载
作者简介:岳普煜(1958一),太原理工大学在读博士,研究方向:轧机油膜轴承和机械设计及理论。
中国科技论文在线
太 原 科 技 大 学 学 报 2006正
面单元,180个20节点体单元;轧辊划分1 368个8 0 0 (5)
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