重型弱程序泵和泵设施性能勘测.docVIP

重型弱程序泵和泵设施性能勘测 　　1泵及泵装置效率特性预测 　　1. 1机械效率 　　对于轴流泵及导叶式混流泵，机械损失主要是填料函的填料摩擦损失、径向轴承摩擦损失和推力轴承摩擦损失。在通过模型试验确定泵性能时，模型轴功率中通常都扣除空载损失，实际即扣除了填料函及与泵体转动部件自重有关的轴承摩擦损失，则其机械效率仅为反映水推力荷载的推力轴承效率。 　　作用在叶轮上的轴向力为 　　W w = R 2 gH t 1- d 2 - gH t 　　2 R 2 ln 1 d + gH t（ R 2 h - R 2 m） 　　其中d= R h R式中R――叶轮半径d――轮毂比R h――轮毂半径R m――轴径H t――理论扬程――泵角速度只考虑水推力荷载的推力，轴承机械效率为m = gQH / - W w d m 　　gQH / = 1- R 2（ 1- d 2 - gH t 　　2 R 2 ln 1 d） + （ R 2 h - R 2 m） d m 　　H t QH 　　式中d m――当量摩擦直径――动摩擦因数H t――泵理论扬程令K m = d m 　　K m2 = g 　　2 ln 1 d m 　　则式又可表达为 　　m = 1- （ K m - K m2 H t）H t QH 　　因K m2 H t与K m相比为小量，为简化计算故可不考虑K m2 H t项，即认为机械效率的变化不受扬程H t变化的影响。故机械效率表达式可表示为 　　m = 1- K m H t QH 　　对于几何相似的泵存在关系式为 　　K m / （ D 2 d m） = idem 　　推力轴承几何相似时 　　K m / （ nD 3） = idem 　　式中D――叶轮直径n――泵转速idem――相似不变量 　　1. 2水力效率 　　泵中的水力损失可以分为3种：从泵进口到出口流道的摩擦损失。叶轮、导叶或涡壳内流动的扩散和弯曲局部阻力损失。非设计工况点水流与叶轮、导叶等的冲击损失。 　　前两项损失分别用hf和h j表示，它们都和流量Q的平方成正比，即h f = K f Q 2 　　h j = K j Q 2 　　冲击损失h z和流量偏离值（ Q- Q 0）的平方成正比，在设计流量处近似为零，即 　　h z = K z（ Q- Q 0）2 　　式中K f、K j、K z――泵的摩擦损失阻力系数、局部损失阻力系数和冲击损失阻力系数 　　Q0―设计工况点流量由式，水力效率可表达为 　　h = H H + K f Q 2 + K j Q 2 + K z（ Q- Q 0）2 　　对于相似的泵，水力损失相似实际上也就是阻力系数相似。阻力系数相似关系为 　　K f D 4 / = idem 　　K j D 4 = idem 　　K z D 4 = idem 　　式中为沿程阻力系数，根据液流型态可用伯拉修斯公式或尼古拉兹公式计算。 　　对于水泵，特别是高比转数水泵，泵内流动多为粗糙紊流状态，沿程阻力系数与过流壁面粗糙度有关，根据尼古拉兹公式为 　　- 1 2 = 2lg（ 3. 7 D） 　　或≈0. 096 7D 1 4. 5 　　原、模型泵绝对粗糙度相同时，由式可得K f D（ 4+ 1/ 4. 5）= idem 　　1. 3容积效率 　　叶片泵泄漏流量为Q v = CA 2gH v 　　其中A = Da式中H v――间隙两端的压力降，可令H v = K r H ， 　　对于相似的泵Kr为常数C―对于几何相似的泵为常数A―环形间隙面积a―单边径向间隙设泄漏损失系数为Kv，则泄漏流量可写为 　　Q v = K v H 1/ 2 　　式中K v = CA 2gK r，则K v的相似关系式应为 　　K v / （ Da） = idem 　　由式，容积效率可表达为 　　v = Q Q+ K v H 1/ 2 　　1. 4泵及泵装置效率 　　1. 4. 1泵及泵装置效率特性 　　由前，泵的总效率可表达泵装置效率sy为泵效率与管道效率pi的乘积。管道效率为p i = H sy H由式，可得泵装置效率表达式H = Hsy+ （ Sf+ Sj） Q2= S Q2 　　式中S f―管道沿程损失阻力系数S j―管道局部损失阻力系数S―表征管路总阻力损失的系数 　　1. 4. 2效率常数计算 　　泵效率常数可根据实际试验的泵的特性数据运用回归分析的方法求取。即针对实际试验的一组扬程特性数据H = H （ Q）和效率特性数据= （ Q，H ） ，对泵的效率公式运用最小二乘法原理进行曲线拟合，从而求出泵的效率常数Km、Kf、Kj、Kz和Kv各值。如计算求得的常数偏离常规数值太远，说明试验数据可信度不高，可剔除少数偏离平均误差较大的数据重新求效率常数。具体计算时令K f j = K f + K j，将