耐火电力电缆结构设计及生产工艺的分析.docVIP

精品论文 参考文献 耐火电力电缆结构设计及生产工艺的分析 许剑宇 　　广州电缆厂有限公司 511480 　　摘 要：电力电缆是输配电系统中必不可缺少的组成部分，随着我国工业建设水平的提高与发展，对电力电缆的性能要求越来越高，特别是具有耐火特性的电力电缆越来越广泛地应用。在火灾发生时耐火电力电缆能继续维持一定的供电时间，延长部分设备正常供电，减少人员、设备伤亡和损失。因此，本文对耐火电力电缆护结构设计和生产工艺进行详细的探讨。 　　关键词：耐火电力电缆；工艺；发展动向 　　引言 　　随着社会的发展，科技的进步，众多的电厂、治金企业、石化企业向大型集团化方向发展，高层建筑、公共娱乐场所、地铁及地下街道等不断涌现，其用电量与日俱增，电线电缆的品种及用量出相应增加，电线电缆既可输配电能、传递信息，又是易引起火灾的“导火线”，存在着利与弊问题，为此对电线电缆耐火性能提出了更高的要求。火灾给人类社会带来的惨重损失是严重的。这就要求耐火电缆在火焰燃烧情况下，仍能保持一定时间内维持运行，以使线路畅通，及时报警，信号灯显示导引、疏散群众，并使消防电梯、水泵及排烟装置在事故状态下能持续运行。因此，要研制适应不同耐火等级的耐火电线电缆以满足市场需要。下面就耐火电缆结构及工艺发展动向进行阐述。 　　1耐火电力电缆导体的结构形状 　　耐火电线电缆的服务对象是低压配电系统，经多年的实践证明，耐火电力电缆的导体结构采用铜芯圆形结构为最佳，主要原因是： 　　（1）由于扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，故而增加了贵重材料云母带的用量。扇形要比圆形导体结构多用云母带，材料成本相应要增加；虽然圆形结构电缆外径有所增大，聚氯乙烯护套料用量增多，但是产品材料与总成本相比，圆形结构电缆仍节约资金。 　　（2）从设计及制造工艺中分析，耐火电缆关键是耐火云母带选型及绕包工艺质量。云母带是制造电缆的关键元件，它既是耐火层又兼有绝缘作用。云母带是以薄型玻璃丝布为骨架用有机硅漆粘合云母粉，并经烘焙后制成。由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的Si-O共价键的键力微弱，层间易滑动，靠硅漆粘合，但粘合强度也低，在外力刮磨、挤压时极易脱落、裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过牵引轮、分线杆以及排线至侧板边缘，以及在下道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降；且扇形线芯绕包云母带不坚实，不如圆形线芯绕包效果好。基于上述说明，从技术和经济观点分析，耐火电力电缆的导体采用圆形结构为最佳。 　　2耐火电力电缆材料的选择 　　2.1耐火层 　　耐火电缆的结构与普通塑料电缆最主要的不同点就是在它的导体与绝缘层之间增加了一层耐火层；也有人主张在绝缘层外加耐火层，但是与前者相比，在经济、结构和应用等方面有较多缺点。通常耐火层主要采用云母带绕包而成。这种云母带是选用金云母纸、有机硅树脂粘合剂和无碱玻璃丝布，经涂胶、粘合和烘焙而制成的。具有这种耐火层结构的耐火电缆一般均可以通过GB12666.6-90标准规定的B类耐火试验，即在750-800℃火焰中燃烧90 min，在试样上施加额定电压，电缆不击穿，3A保险丝不熔断。若要达到A类耐火试验，即950-1000℃，供火时间90 min，试样施加额定电压而不击穿，还需要在耐火层结构上和材料选用上加以研究。 　　2.2绝缘和护套 　　绝缘层及外护套采用绝缘用、护套用的阻燃型聚氯乙烯料挤包而成。 　　2.3填充材料 　　对于多芯耐火电缆，绝缘线芯成缆时，采用阻燃型玻璃纤维绳填充，并用阻燃型玻璃纤维带绕包，或将其作为有铠装电缆的内垫层。 　　3耐火电力电缆关键工序影响因素 　　3.1绞包机 　　经过分析认为绕包头各排档的转速，绕包角度以及放带张力等因素都会影响绕包的质量，从而影响耐火绝缘的特性。 　　3.2紧压模 　　紧压模直接影响绞合导体表面光洁及有无毛刺，即会影响绕包的耐火绝缘层是否会被毛刺损伤。 　　3.3材料 　　使用云母与玻璃纤维布复合制成的带状材料，若达不到技术条件的要求或有抽丝及带盘松动现象，会直接影响耐火绝缘的质量。 　　3.4工艺 　　耐火层的绕向、节距、绝缘外径以及带与带连接处的覆盖率是否符合工艺要求，其会影响绝缘层质量和耐火特性。 　　3.5检测设备 　　工频火花机是检验绕包耐火绝缘层是否通过50Hz、2500V的电压试验，其灵敏度和准确度会影响耐火特性。 　　4耐火电力电缆工艺制造的质量保证 　　耐火电缆在结构设计上和现有工艺要求上看似简单，但实际生产制造并不容易，尤其关键工序绕包耐火层及挤包绝缘层等制造工艺中存在着困难，所以还须注重工艺过程的质量控制： 　　4.1设备日点检记录卡 　　要求操作工人做好设备日点检，检查动力系统、安全装置、传动部分、润滑系统并注意绕包头的转速、角度