金属切削机床复习重点.docVIP

按照机床的加工方式、使用的刀具及其用途，将机床分为11类：车床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。每类机床的代号用其名称的 汉语拼音的第一个大写字母表示。 按通用程度分：通用、专门化、专用机床 按加工精度分：普通、精密、高精度机床 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表、中型、大型、重型机床、超重型  CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床 机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。 第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。 当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语拼音字母A、B、C……。   第二章 任何表面都可以看作是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。平面、柱体等。母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的方法及所需运动 （1）成形法a （2）展成法b（3）轨迹法c （4）相切法d 表面成形运动 两种方案：a. 工件动，刀具转（铣）；b. 刀具走，工件转（车）。 （一） 成形运动的种类： ● 简单成形运动 ● 复合成形运动: 保证严格的运动关系 零件表面成形所需的成形运动---成型运动的总和 辅助运动 （一）各种空行程运动：快速运动和调位运动 （二）切入运动：获得所需的尺寸 （三）?分度运动：获得所需的角度 （四） 操纵及控制运动：控制执行件运动 主运动和进给运动 主运动：产生切削的运动 进给运动：维持切削的运动 他们可以是简单的成形运动，也可以是复合的成形运动 机床的传动联系 机床所必备的3个基本部分： ●执行件：带动工件或刀具完成一定形式的运动。 ●动力源：提供动力。有三相异步电机、交、直流调速电机。 ●传动装置：传递扭矩和动力。  外联系传动链：联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行件得到运动，而且可以改变运动的速度和方向，但不要求动力源和执行件之间有严格的传动比关系。 内联系传动链：联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动链所联系的执行件相互之间的相对速度有严格的要求。 为了便于研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来，叫传动原理图。 5个运动参数来决定一个独立运动: ● a运动起点 ● b运动方向● c运动轨迹 ● d运动路程● e运动的速度 所谓机床的调整，就是调整每个独立运动的5个参数。 改变运动参数的机构称为换置器官。如变速箱、配换齿轮、数控系统等。 车床 主要用于加工各种回转表面 ，如内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面和回转体的端面等，有些车床可以加工螺纹面。 运动： 1.表面成形运动： (1)工件的旋转运动：这是车床的主运动,其转速较高,消耗机床功率的主要部分。 (2)刀具的移动：车床的进给运动。（纵向、横向） 2.辅助运动：切入运动，刀架纵、横向的机动快移。车床的分类 按其结构和用途的不同，主要分为：①卧式车床及落地车床②立式车床③转塔车床、仪表车床④单轴和多轴自动和半自动车床⑤仿形车床和多刀车床⑥数控车床和车削中心⑦各种专门化车床（如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床等）。 1）卧式车床 2）立式车床 3）转塔车床 4）回转车床 5）仿形车床 6）单轴自动车床 7）多轴自动及半自动车床 卧式车床 它适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，如：内圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面；端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工艺。 机床的总布局 机床的总布局就是机床各主要部件之间的相互位置关系，及它们之间的运动关系。CA6140的主要组成部分如下： 1）主轴箱（Headstock）固定在床身左上端，内装有主轴及换向、变速机构。 2）刀架部件（Tool slide）沿床身导轨作纵向移动，使车刀作纵向、横向或斜向运动。 3）尾座（Tailstock）顶尖伸出用于支承工件。同时尾架还可以安装钻头等孔加工刀具，进行孔加工。 4）进给箱（Feedbox）通过不同齿轮啮合以改变机动进给的进给量和加工螺纹的导程，实现不同的进给速度。 5）溜板箱（Apron）溜板箱实现刀架纵向或横向进给、快速移动或车螺纹，通过溜板箱上的手柄和按钮来操控机床。