减少CO2气体保护焊飞溅方法综述研究.pdfVIP

丫9 “u.1、7多 减少co:气体保护焊飞溅方法综述 华中理工大学 姜幼抑 王强 摘要 :co:气体保护焊是目前使用轰广泛的坏接方法之一，本文简要分析 了co:体气 保护坏飞溅产生的原因，并根据飞暇形成机理综述了减少飞残的主要措施。 关链词:co:气体保护焊、飞溅 0 前言 co:气体保护焊在我国应用很广泛，这主要是因为co:气体保护焊在焊接低碳钢和 低合金钢时，比其它焊接方法具有以上优点[[t]:生产率高;焊接成本低;焊接质量高;焊接 变形小;能耗低;适用范围广;对油、锈敏感性低，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 虽然co:气体保护焊具有以上优点，但是它也有某些缺点，金属飞溅就一直是研究工作 者难以克服的间题.co:气体保护焊过程中飞戮损失量约占焊丝熔化量的to%左右，严 重时可达30-40%.随着人们对co:气体保护焊研究的深入，人们对飞溅的产生原因有 了比较正确的认识。现在，一般认为co:气体保护焊焊接 时飞溅产生的主要原因 有[1][2][3][I] (1)由冶金反应引起的飞溅 主要是由于焊接过程熔滴和熔池中碳被氧化生成了co气体，随着温度的升高,co 气体体积膨胀，如果co从熔池或熔滴中外逸时受到阻碍，就有可能在局部范围爆破，从 而产生大量的细顺粒飞溅金属。 (2)作用在焊丝电极斑点上的压力过大而引起的飞溅 如用直流正极性长弧焊时，由于焊丝是阴极，受到的电极斑点上压力增大，因此焊丝 容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡，从而出现大颗粒的飞溅金属。 (3)由于熔滴过渡不正常而引起的飞溅 在长弧焊时，由于弧根面积小，焊丝末端熔滴受斑点压力、电磁力等作用被顶偏，除了 产生非轴向大滴过渡外，往往还带有细颗粒的飞溅金属。 (4)由于焊接规范参数选择不当引起的飞溅 co:气体保护焊过程中，随着电弧电压的升高，飞溅金属要加大。这是由于电弧电压 升高，弧长变长，易引起焊丝末端的熔滴长大，在长弧大电流焊时，熔滴容易在焊丝末端产 生无规则的晃动，引起飞溅增大，在长弧大电流焊时，将造成粗大的液体金属小桥，则它和 熔池接触短路时将产生较粗大的液桥，如果这时短路电流增大速度很快而使液桥迅速过 热产生爆断，会引起液桥金属四散飞出造成了金属飞溅。 一 149- 1减少飞戮的办法 引起金属飞戮的原因很多，因此需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的措 施，以达到减少飞溅的目的。根据人们对飞溅形成机理已有的认识和实践经验，目前减少 飞溅的主要措施有以下几个方面: 选择正确的工艺参教 1.‘选择合适的焊接电流与电压:Ca02气体保护焊的电流大小与飞溅之间存在一定的关 系1[17.在电流较小时，熔滴过渡是短路过渡形式，此时飞溅率较小，在电流较大时，熔滴过 菠是细顺过渡形式，此时飞溅率也较小;因此co:气体保护焊焊接时，应选择较小或者较 大的电流，尽可有避开飞戮率高的电流区域。电流确定后再匹配适当的电压，以保证飞戮 盘最少。 1.2 选取适当的焊枪角度，焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞截越多.根据经验， 焊枪前倾或后倾最好不超过200, 1.3 尽量缩短焊丝伸出长度，焊丝仲出长度对飞溅量也有影响。在短路过渡焊接时，当焊 丝伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，’飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝伸出 长度增加。飞溅量也是有所增加。因此应尽量缩短焊丝伸出长度。当然焊丝伸出长度也 不能太小，否则喷嘴与工件间距离很小，飞溅金属容易堵塞喷嘴。根据生产经验，合格的焊 丝伸出长度应为焊丝直径的1012倍。 采用低飞戮率焊丝 2.1用实芯焊丝焊接时，应采用含Si,Mn等脱氧元素的焊丝。同时，在保证机械性能前 提下，降低焊丝含碳量可减少飞溅.目前在CO:电弧焊中应用最广泛的焊丝是 H08Mn2SiA焊丝，添加钦、铝