仪器制造技术-热变形-第六次课.ppt

热 源 刀具热变形对加工精度影响 传统计算公式的问题 车削中轴的热变形 轴之非均匀非稳定温度场热变形 非均匀温度场热变形求解过程—温度场、热应力和热变形的关系 温度场解析方法总结 轴承使用中的热变形问题 机床热变形对加工精度影响 如何研究机床热变形？陈子辰教授怎么干的？ 创立温度敏感点概念，利用振动分析中的模态分析理论建立热变形模型。 试验中采用缩小模型法 传感器测温度分布、测变形量 提出补偿机床热变形误差的方法。 空转试验 模擬3600 rpm轉速，主軸空轉、Z方向的滾珠導螺桿、及Z方向的滑軌來回空跑之空切削熱機下的溫度分佈與熱誤差。 切削條件： X軸進給 2mm/pass Y軸進給 10 um Z軸來回速度 約50cm /sec 主軸轉速 3600rpm 空转主轴热位移 减小热变形对加工精度影响的措施 减小热变形对加工精度影响的措施 调整误差 2.2.8 工件内应力引起的变形 为什么时效能消除残余应力？ 热不仅影响变形,还使刀具失效,在这样历史的关头,美国人发明了高速钢,高速钢和普通钢本质不同是什么?加入合金元素. 热平衡后,温度不再变,不再伸长,这个叫指数函数.温度变化, 热膨胀系数,比如因钢,比如石蜡. 2.2.6 工艺系统热变形 热胀冷缩是物体的热物理性质之一，它对于精密机械及精密仪器的设计、制造和使用均有重要的影响，温度变化引起的工件热变形误差对加工精度的影响是很大的。国内、外的专家学者在统计调查了热变形误差对机械加工业的影响，以及热变形误差占加工总误差的比例之后，他们普遍认为在目前的精密加工中，热变形误差已占到总误差的40－70％。 国内曾有四个教授从事热变形的研究： 费业泰 从事测量仪器及机械零部件热变形研究 陈子辰 从事机床热变形 候镇冰和张伯林 从事加工中热变形研究 热变形之影响 切削热－－导致工件或刀具热变形,绝对温升明显 摩擦热——运动副摩擦，主要影响机床,绝对温升不明显 环境热－－温差,有温差就会有变形,还会产生热应力 工艺系统热源 内部热源 外部热源 切削热 摩擦热 环境热源 辐射热 工艺系统热源 热源的种类 切削热产生及分布 体积小，热容量小，达到热平衡时间较短 温升高，变形不容忽视（达0.03 ～0.05mm） ◆ 特点 ◆ 变形曲线（图2-9） 式中 ξ—— 热伸长量； ξmax —— 达到热平衡热伸长量； τ—— 切削时间； τc —— 时间常数（热伸长量为热平衡热伸长量约63%的时间，常取3～4分钟）。 τ(min) 图2-9 车刀热变形曲线 连续切削升温曲线 冷却曲线 间断切削升温曲线 ξ（μm） ξmax τb 0 τc 0.63ξmax 刀具热变形 胡批：在我们大自然中，很多规律的描述都离不开指数函数。 ◆ 圆柱类工件热变形 5级丝杠累积误差全长≤5μm，可见热变形的严重性 式中 ΔL， ΔD —— 长度和直径热变形量； L，D —— 工件原有长度和直径； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。 长度： （4-17） （4-18） 直径： 例：长400mm丝杠，加工过程温升1℃，热伸长量为： 工件热变形 式中 ΔX —— 变形挠度； L，S ——工件原有长度和厚度； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。 （5-19） ◆ 板类工件单面加工时的热变形（图4-39） 图4-39 平面加工热变形 ΔX φ/ 4 φ L S 此值已大于精密导轨平直度要求 结果：加工时上表面升温，工件向上拱起，磨削时将中凸部分磨平，冷却后工件下凹。 例：高600mm，长2000mm的床身，若上表面温升为3℃，则变形量为： 1.没有考虑零件形状对热变形的影响； 2.是用平均温度计算的，没有考虑温度场的影响； 3.没有考虑零部件的装配环境； 温度场特解： 轴之径向热变形 影响游隙的三个主要因素 温度变化 装配应力 旋转速度 轴承按照DB DF布置时的热变形影响 极端条件下的热变形问题 体积大，热容量大，温升不高（15－25度），达到热平衡时间长（4－6小时） 结构复杂，温度场和变形不均匀，对加工精度影响显著。某外圆磨床，4－6小时内，砂轮和主轴间距减小27微米 运转时间 / h 0 1 2 3 4 50 150 100 200 位移 /μm 20 40 60 80 温升 / ℃ ΔY ΔX 前轴承温升 图2-10 车床受热变形 a） 车床受