模切流程教学(第一阶段) - 副本.ppt

封面 A.認識模切機 B.模切機各部件名稱與功能 C.模切作業前~基本確認 模切機的常見類型 兩 座 式 滾 刀 機 紀順:追沖~五金排廢設備 模切機各主要部位名稱 感應式送料機:利用感應器來偵測材料,並依照設定來進行一定長度的材料輸送. 機械運作上的夥伴 :每一次的拉料動作都是藉由伺服器拉料轉動而所產生,入料煞車板則負責讓材料在循環的拉料動作中~平穩的移動與停止.取決料件(產品)套位精準的大部分因素,與這兩者關係密不可分. 模切作業前~基本確認 拉料與定位 .模具的擺放位置 刀模套位1~2 主刀與副刀分辨及實際操作 (1)將成品的外觀刀視為主刀,而斷刀or耳朵刀則 視為副刀.(2)確認sop料件出料方向,並依照1~1的模式將主刀模貼上.(3)機台控制板輸入sop所標明的刀模跳距.(4)調降模切底座高度,再依材料厚度逐步調升模座高度,至刀模壓印清晰呈現於材料上,完成後~將主刀所壓印出來的材料剪下,當成菲林套上副刀,並循第2步驟貼上.(5)在機台運行時,利用模座的調整部件將主副刀定位孔做精細套準即完成套位動作. 貼合作業 架模輔助工具與耗材 輔助工具類 1.小型美工刀(用於耗材切割及補模等) 2.放大鏡(協助定位孔及產品的基礎檢驗) 補模耗材 燙金箔/霧p/彩虹膜/反銀龍 (依補模的厚度做不同的使用與搭配) * * 5678 000 5678 000 5678 000 5678 000 5678 000 5678 000 5678 000 製表人:施力文 5678 000 製表人:施力文 5678 000 平壓式模切機 斜背式模切機 前言:我們常見的自動化模切機大多數是由傳統標籤印刷機所延伸而來,其自動化的功能實現了沖型/貼合/排廢與切片一次性完成.常見的模切機一般有3種運作模式(1)平壓式模切(2)斜背式模切(3)無間斷式滾刀機,各有其操作上的優缺點.近年來更有許多新款模切機在設計上增加了重複性追沖功能與五金模具排廢的使用. 釣魚製程 釣魚製程 5678 000 5678 000 感應式送料機 入料煞車板 前沖壓座 後沖壓座 伺服器拉料頭 貼合座 切台 1.1 　 　 材料 送料滾輪 感應器 1.2 入料煞車板 伺服器拉料頭 1.3 VS 刀模座與貼合滾輪 刀模座: 利用其上/下的運動方式,並搭配模具來進沖切動作. 貼合滾輪: 利用其擠壓滾動的方式,將材料與材料之間進行完整的平整貼覆. 1.4 5678 000 提 醒 (1)仔細閱讀sop製作流程/核對材料組合/製作所需m數. (2)模具作業前自主性清潔模具,並仔細目視檢驗外觀/刀鋒正常與否. (3)參考性查閱Sip樣品實物. (4)務必確認刀模種類和高度與模具底座及上底座高度是否符合適用條件!. (5)清除機台所有異物,完整保持機台潔淨 前言: 拉料的定義是為了確保材料於機台上良好且筆直順暢的運行.並有效的穩定產品實現套位精準. 定位是為了發揮模切機上每一個可調整的部件,並將其調整範圍有效的利用,必需將每一次的上機的主輔材,做好定位居中. 操作部驟: 1.將材料由A點穿過入料桿至B點,放下B點壓輪固定材料. 2.回到A點將材料居中固定於入料桿並鎖上材料固定環. 3.啟動拉料鍵,將材料由A點拉至B點,在材料穩定筆直運行後依序鎖上機台上所有材料固定環.(完成拉料定位動作.) A點 B點 正視圖 正視圖 A點 B點 A點 B點 B點壓輪 刀模套位 1~1 掌握模座中心點 熟悉模具的擺放位置 有效的利用模座空間 縮短調模的觀察車數 大尺寸擺放位置 上下刀擺放位置 上上刀 前後模板的擺放位置 上上刀 前後模板的擺放位置 上下刀擺放位置 大尺寸擺放位置 主刀 副刀 前提:在完成了拉料定位與刀模套位後~準備的下一步驟貼合. 貼合 入料煞車板 操作步驟:(1)貼合捲料居中懸掛於貼合放料桿,穿過導料桿及入料煞車板. (2)將貼合捲料穿入滾輪後,貼附於底料, 運行機台拉料並同放下壓輪和入料 煞車板做拉料導正動作與入料固定. 註:參考模切基礎(拉料與定位)其作業性質相同. 導料桿 貼合放料桿