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加快信息化建设步伐全面提升综合竞争力 齐鲁石化信息所 刘青山 一、胜利炼油厂现状 胜利炼油厂是中国石化5个年加工原油超1000万吨的炼油厂之一。拥有66套生产装置， 是齐鲁公司的龙头企业，也是石化行业信息化发展应用最早的企业之一。 1985年胜利炼油厂单列了计算机管理机构，组建了计算机队伍，购置了第一批计算机。 随着时代的变迁，今天的胜利炼油厂计算机已普及，全厂实施了计算机综合生产管理(CIMS) 系统，计划实施了PIMS，质量管理实施了L1MS，生产装置实现了计算机过程控制(DCS)， 主要生产装置实现了先进控制(APC)，所有管理人员在用计算机指导和指挥生产，网络把 全厂联成一体，信息实现了共享，无纸化办公已成为现实。计算机在全厂的生产和管理中发 挥了重要作用，成为离不开的重要工具。 二、先进控制技术的开发与应用 1、先进控制的开发现状 胜利炼油厂是中国石化行业第一个接触国外先进控制技术的企业。1991年当我厂和美 国DEC公司合作进行CIMS试点时，正式引进了美国SETPOINT公司的先进控制技术用于第二 催化裂化装置的反应／再生单元，系统实施以后，平稳了装置操作，提高了反应深度，提高 了轻油收率，产品质量实现了卡边控制，年创经济效益1000多万元。 尝到了APC带来的甜头，使我们对APC的认识有了深化，从而坚定了信心，明确了方 向。之后在总部的大力支持下，我们进一步推广实施了先进控制技术。到目前为止，胜利炼 油厂一共实施了11套装置的APC，覆盖了全厂的主要生产装置。目前全厂有8套装置的先 进控制在运行，实施的先进控制装置有：三套常减压、两套催化(含重催)、两套焦化、两 套加氢裂化、一套连续重整、一套重油加氢。详细见表一、表二所示： 表一： 胜利炼油厂已实施先进控制的装置一览表 序号 装置名称 投用时阿 运行状况 年标定效益(万元) 1 第一常减压(350万吨／年)2003年3月正常 800 2 第一催化(140万吨／年)2003年3月正常 1650 3 延迟焦化(80万吨／年) 2003年3月正常 380 4 重油加氢(150万吨／年)2005年7月正常 待标定 5 连续重整(60万吨／年) 2005年7月正常 390 6 加氢裂化(140万吨／年)2005年7月正常 260 7 延迟焦化(140万吨／年)2005年7月正常 449 8 第二催化(80万吨／年) 2005年6月正常 1200 9 第三常减压(500万吨／年)2001年1月停用 未标定 今年利用GCC(断断续续运行两 恢复 年多) 201 10 加氢裂化(56万吨／年) 1999年1月停用／原料到 *768 位可恢复 标定效益 11+ 第二常减压(200万吨／年)1997年2月 *606 停用／掺外油 ／等改造 总部验收效益 累计效益：(不合后三项)