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给水排水工程施工 目录 十一章 给水排水容器和卷焊钢管的制作 第一节 碳钢容器和官节的现场制作 第二节 耐腐蚀非金属容器制作 十一章 给水排水容器和卷焊钢管的制作 第一节 碳钢容器和官节的现场制作 碳钢容器制作方便、强度高、价格较低，但不耐蚀。碳钢容器的形状有圆形、方形、矩形、锥形等。容器有敞口的和封密的两类。容器内介质有无压的；承压强度在0.5MPa以内低压的：承压强度在0.5MPa以上中压或高压的。图11-1所示为给水压力滤池和离子交换软化水处理罐。这些碳钢容器约一般构造，如图11-2所示。由罐身、封头和罐底3个主要部分组成。 碳钢容器的一般制作方法为：先分别制作罐身、封头、罐底和接管法兰，然后将各部件焊接拼装。 大直径输水钢管采用卷焊钢管，用钢板卷制。卷焊钢管单节长度根据制作、安装和运输条件而定，一般为6~8m。管线中各种零件也用钢板卷制拼装焊接。 制作用钢材的化学成分和机械性能均应符合有关规范的规定。 一、现场制作碳钢容器与管节的划线下料成型 (一)罐身和管子的划线下料和成型 划线前应检查钢板质量整平，如有必要，应进行热处理后再划线。 划线是确定管子罐身和零件在板材上被切割 或被加工的外形，内部切口的位置和尺寸，筒体上开孔的位置，卷边的尺寸，弯曲的部位，机械切削或其他加工的界限。 划线时要考虑切割与机械加工的余量。管节、罐身划线时还要留出焊接接头所须的焊接余量。 罐身和管子的制作，有用一块钢板卷成整圆的罐身或管子，或卷成弧片，再由若干弧片拼接成圆。 卷成整圆的钢板宽度B，按板厚中心的直径展开，应为： B=π(D+2×0.5d) (11-1) 毛料用卷板机滚弯成圆。经常采用的三辊对称式卷板机的滚弯工作如图11-5所示。滚弯后的曲度取决于滚轴的相对位置、毛料的厚度和机械的性能。该弯前，应调整滚轴的间距，滚轴之间的相对距离H和B(图11-6)都是可变的，但调整H值较调整B值容易，因此都以调整H来满足毛料该弯的要求。滚轴直经，毛料厚度和卷圆直径之间，可按图11-6所示，求出关系式。但由于材料的回弹量难于精确确定，因此，在实际工作中， 都采用经验方法，逐次试滚以达到要求的卷圆半径。 毛料也可在四辊卷板机上卷圆。 在三辊和四辊卷板机上，起尾两段滚不到，因此毛料有直线段。三辊卷板机弯曲时，板边可在弧形垫板上预弯(图ll-7)或在水压机上预弯。四辊卷板机卷制的平板边宽度比侧辊间距离的一半还小。四辊卷板机板边预弯时不需要弧形垫板。 卷圆后，可用弧形样板检查椭圆度。如图11-8所示。 椭圆度校正方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。 三辊机上辊和四辊机侧辊倾斜安装后还可卷制大小头等锥形零件，但辊筒倾角均不大于10~12。 卷板机卷圆可能产生的缺陷：边缘歪斜、弯曲半径小于规定值、产生锥度或椭圆度，起鼓等。 在管子或罐身卷圆后堆放或在管子、罐身焊接时，为了保证对圆的质量，可用如图11-9所示的米字形活动支撑撑住管，并校正弧度误差。 (二)封头的下料和成型 给水排水容器的封头，常用的有椭圆形和，也有半圆形、锥形和平形。 一般情况下，直径不大于500mm时采用平封头。 平板毛料采用热压成型。毛料的加热温度碟形(图l1-10) 要求为900~1000C。实际操作时，根据经验，可在700~1200C。毛料采用油压或水压的压力机压制。通常采用的压力机的吨位为1000t。 热压成形必须采用胎具。800mm椭圆形封头胎具如图11-11所示。分上模、下模和压套三部分。 根据操作经验，毛料热压后，将会有0.6~0.8%的收缩量，一般取0.7%收缩量，则直径1000mm的封头，胎模外径要做成l007mm，内外胎具的间为1.2倍的壁厚。 封头成型后，各部分主要尺寸的误差不应超过表11-1所列。 为了保证封头质量，热压成型后进行退火处理。但是，低压容器可以不退火，而需自然冷却。 封头和罐身拼接时，两者直径误差不应超过±2mm，如图11-12所示。 罐底如图ll-13所示，罐脚焊于罐底。 容器的法兰接管口、窥视孔、罐底泄空口，可用加强板角焊缝与罐身焊接相连。但这种方法金属耗量大，操作劳动强度也大，而