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危害的分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB／T13861-2009)的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类： 1、人的因素； 2、物的因素； 3、环境因素； 4、管理因素； 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 　 容器爆炸 　 其它爆炸 中毒和窒息 　 其它伤害 物体打击 　 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 　 淹溺 　 灼烫 　 参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危害因素分为20类。 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶 透水 　 放炮 火药爆炸 事故伤害的分类 伤害的产生原因 主要包括： 人的不安全行为 物的不安全状态 环境因素 管理缺陷 危害的识别 主要考虑三个问题: 存在什么危害? 谁会受到伤害？ 伤害发生的原因是什么？ 　　选用哪种辨识方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的危害因素辨识方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。 危害因素辨识方法 焊接作业活动的危害辨识 小练习: 直观经验分析法 工作危害分析 分析工作中存在危害的方法 针对的危害是 - 工厂布局、基建或设备、工艺等设计中被忽略的 　 工作安全分析：将一项工作分解成几个步骤，识别每一 个步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。　 工作安全分析常用于安全培训和制定安全标准化作业程 序。 工作危害分析四个步骤 （1） 确定（或选择）待分析的作业； （2） 将作业划分为一系列的步骤； （3） 辨识每一步骤的潜在危害； （4） 确定相应的危害控制措施。 “工作危害分析”小练习 更换培训教室的灯泡 危害控制“五大原则” 1. 消除或减少使用高危害性物质 2. 采用较低危害性物质 4. 管理：规章/指导/许可/教育/检查 3. 将危害源与危害的受体隔离 5. 使用个人防护设备(PPE) 什么是“风险”？ 风险（Risk）---特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。 风险评估 定性评估 半定量评估 较复杂的风险评估 - 事件树分析 - 故障树分析 三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的： Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝Ｌ*Ｅ*Ｃ Ｄ值大，说明该系统风险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危害环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 半定量评估 分数值 L 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能,但不经常 1 可能性小,完全意外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 L―发生事故的可能性 分数值 E 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 E―暴露频率 C―发生事故产生的后果 分数值 可能结果 损失(万元) 100 大灾难 许多人死亡 ~ 40 灾难 数人死亡 100 15 非常严重 一人死亡 40 7 严重 严重伤害 10 3 重大 致残 1 1 引人注目 需要救护 0.5 Ｄ―危险性分值 风险分值 危害程度 备注 风险级别 ≥320 极其危险 停止作业 不可容许 160-320 高度危险 立即整改 重大的 70-160 显著危险 需要整改 中度的 20-70 一般危险 应该注意 可容许的 ≤20 稍有危险 可以接受 可忽略的 风险控制措施策划 风险 措施 可忽略的 不需采取措施且不必保留文件记录。 可容许的 不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更加的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。 中度的 应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施降低风险措施。 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以更准确地确定伤害的可能性，以确定是否需要改进的控制措施。 重大的 直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施。 不可容许的 只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。 危害辨识、风险评价方法的要求 危害辨识和风险评价过程是主动的活动而不是被动的活动。 需要对风险进行分级，至少应分出可承受的风险和不可承受的风险，并确定风险控制的优先项。 团队方法，并不限于个人或部门。共同完成任务 你正在结束一节课程，十分重要的是，必须要有一个漂亮的结尾，如果你的部门