塑料模具设计制造2.ppt

思考与练习： 1.压注成型与压缩成型有什么不同？ 2.挤出模塑的工艺条件有哪些？ 1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？ 第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 问题： 4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？ 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 2.5塑件的工艺性 是塑件对成型加工的适应性 第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件的工艺性 —— 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 2.5塑件的工艺性 第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） 塑件的尺寸 —— 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.5塑件的工艺性 1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸 第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 2.塑件的精度 影响塑件尺寸精度的因素: 第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.5塑件的工艺性 塑件成型后的时效变化 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 三、压缩模塑工艺 2.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ③对压塑粉的要求： ④预压条件： 颗粒最好大小相间 压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂 压力：压力范围40～200MPa 温度：室温或50～90℃预压 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80% 三、压缩模塑工艺 2.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ⑵预热和干燥 塑料成型前加热的目的： 干燥 预热 塑料成型前加热的方法： 高频加热 红外线预热 烘箱预热 热板预热 为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。 三、压缩模塑工艺 2.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放 嵌件的安放要求位置正确、平稳 嵌件 —— 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。 容量法：方便但不很准 重量法：准确、麻烦 计件法：预压锭料，计数放入 三、压缩模塑工艺 2.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑵合模 ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气） ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。 合模过程分为两个部分： 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。 三、压缩模塑工艺 2.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑶排气 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 方法： 目的： 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑷保压与固化 欠熟 过熟 不足 过度 保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。 保压时间： 固化阶段的要求： 固化程度 三、压缩模塑工艺 2.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑸脱模 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 塑件脱模方法： 模外手动推出 推出机构机自动推出 三、压缩模塑工艺 2.2 塑料