塑性加工学 (挤压).docVIP

前言 一、塑性加工学 塑性加工学所研究的是指利用金属塑性，通过塑性变形不仅改变金属的形状、尺寸，而且改变其组织和性能的过程。 二、金属塑性加工的主要产品及加工方法 主要产品：管、棒、型、线、板、带、条、箔 主要生产方法：挤压、拉伸、轧制、锻造、冲压 管棒型线板带条箔生产方法： ⑴挤压：管棒型 ⑵挤压→拉伸：管棒型线 ⑶挤压→冷轧→拉伸：管材 水封挤压→高速三辊轧机→盘拉 ⑷孔型轧制→拉伸：管棒型线 行星轧制→二联拉→盘拉 ⑸斜轧穿孔→拉伸：管材（空心锭） ⑹上引→ （冷轧、连续挤压） → 拉伸：管棒线 ⑺连铸连轧→拉伸：管棒线板带 ⑻连铸连拉：棒线 ⑼焊管法：管材 ⑽铸坯→拉伸：管棒型线 ⑾平辊轧制：热轧→冷轧、铸轧→冷轧：板带条箔 第一章 挤 压 第一节????挤压的基本方法 一、正向挤压 1、挤压轴的运动方向与金属的流出方向一致。 2、特点：挤压筒不动，锭在轴推动下向前移动，锭与筒接触面产生很大的摩擦力（挤压力的30～40%）。 ⑴金属流动不均匀，变形也不均匀； ⑵金属制品的组织、性能不均； ⑶挤压力较大，比反挤压大30-40％； ⑷金属缩尾废料多，占锭10-15％。 3、优点：⑴设备简单，操作方便； ⑵制品表面质量好（死区）； ⑶制品外形尺寸变化灵活，不受挤压轴直径的影响。 二、 反向挤压法 1、挤压时，金属流出方向与轴运动方向相反。 2、特点：由于筒运动，所以筒与金属无摩擦，则： ⑴金属流动较均匀，变形也较均匀 ⑵所需挤压力小，挤压速度快 ⑶制品的组织性能均匀，残余废料少。 3、缺点： ⑴空心轴受强度限制，挤压制品尺寸受环境限制 ⑵制品表面欠佳 ⑶设备结构复杂需采用长行程的挤压筒，挤压周期较长。 三、 挤压法的优缺点： 1、优点： ⑴具有最佳的应力状态和变形状态,能充分发挥金属的塑性，有些热塑性低的金属如QSn6.5-0.1、HPb63-3只有挤压才能生产； ⑵生产灵活性大，用一台设备可生产多品种管棒型线坯，而且可以生产断面变化形状复杂的型材和管材，如阶段变断面型材、带异型筋条的壁板型材、空心型材等； ⑶挤压制品尺寸精确，表面质量好并可直接出成品； ⑷生产过程易实现自动化和机械化； ⑸能最大限度满足冷加工提出的各种坯料尺寸要求,大大的简化了冷加工生产流程，提高了生产效率。 2、缺点： ⑴金属头尾废料大：主要是压余和缩尾，从而降低了成品率，提高了生产成本； ⑵生产效率比较低：挤速慢，辅助时间长； ⑶制品组织性能不均匀； ⑷工模具消耗大。 从以上分析可知：挤压法适用于品种多、批量小、表面质量尺寸精度要求高的金属加工，尤其是对一些热塑性差的金属，挤压是唯一可以生产加工的方法 。 第二节??????挤压时金属变形规律 挤压分三个阶段 1、填充挤压阶段（开始挤压阶段） 2、平流挤压阶段（稳定挤压阶段、基本挤压阶段） 3、紊流挤压阶段（终了挤压阶段） 一、开始挤压阶段 为了使金属顺利进入挤压筒，锭与筒间存在一个间隙⊿D=Do－Dp。 1、应力状态：二拉一压（镦粗） 2、⊿D的选择： 一般的有：Do≤100，⊿D=2～3， Do=100～200，⊿D=4～6， Do=200～300，⊿D=7～10， Do=300～500 ，⊿D=10～15； 在生产中不希望⊿D太大。 因为： ⑴⊿D越大，填充变形量越大，表面应力状态为一向压，两向拉。塑性低的金属表面易产生裂纹。 ⑵⊿D增大而锭长与锭径比值超过了3～4时，在填充时会出现鼓形（单鼓或双鼓），这样在模孔附近易形成封闭空间，其中空气在高温高压下会产生10000大气压，空气将进入锭表面形成气泡或起皮缺陷。 ⑶填充量大，进入模孔中的金属增多，出模孔金属量大 ；使挤管时料头长，增加了头部