05.瓦斯抽放工操作规程.docVIP

（一）钻机搬运作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全 确认 1、确认运输钻机工具齐全、完好； 2、检查钻机各部件完好情况；3、巡视钻机运输路线是否能安全通过； 4、检测施工地点有害气体是否超标。 1、清理搬运路线杂物、确保线路畅通。2、施工地点瓦斯浓度不超过1%，一氧化碳浓度不超过0.0024% 。 2 钻机 拆卸 停电拆火； 拆油管、接头等小件物品； 拆大件物品。 停送电必须安排专人； 拆下的小部件必须分类码放整齐、并妥善保存； 起吊大件时倒链大小要起重物相匹配且吊挂牢固。 起吊时人员身体任何部位不得放在起重物下方。 3 搬移 1、装车； 2、捆绑车辆； 3、启用绞车或人力推运。 车辆必须捆绑牢固； 装车不得超宽、超高； 绞车信号完好。 人员严禁站在矿车两边推车。 4 钻机 安装 1、清理钻场内杂物； 2、按顺序安装钻机配件。 1、人员之间要相互配合好； 2、压柱要打设牢固。 防倒绳必须用钢丝绳，严禁用铁丝代替。 5 电器设备 安装 1、严格按操作规程安装电器设备、电源和负荷线； 2、电缆吊挂、设备上架。 1、接电源时要设专人负责停送电。 2、管线吊挂规范、整齐。 （二）钻孔施工作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 1、人员正确穿戴劳保用品； 2、检查钻机压柱及防倒绳是否完好、有效； 3、检查钻机、设备等是否完好； 4、检查排水系统、通风系统和消防设施。 1、通风良好，有毒、有害气体符合规程要求； 2、巷道支护良好，人员撤离路线畅通。 3、钻场、排水系统符合设计要求； 4、钻机、设备保持完好，无缺油、漏油等现象。 干式打钻作业必须实现风水联动，在工作面回风流中悬挂CO、CH4传感器，在每一打钻地点必须悬挂CO、CH4便携仪；打钻钻孔出现CO、烟雾等着火预兆，现场人员必须立即打开风水三通阀门，向钻孔注水，同时使用灭火器材积极灭火，不得盲目撤离造成火势扩大，酿成打钻着火事故（“重点”第136条）。 2 布孔 1、地测科与钻探队技术人员按设计方位挂线并现场标定； 2、开孔位置要布局合理。 布孔时应选择岩石（煤层）面平整、完好、无破碎的地点。 人员登高作业时，要系好安全带。 3 开孔 钻机调整 调整钻机，严格按设计方位角、倾角调校。 设备检查 钻机及相关设备完好。 试运转 1、钻机空载运行3至5分钟，运转正常，无杂音，仪表显示正常； 2、各操作系统及各把手、按钮、仪表、调压阀齐全，灵活可靠； 3、水泵上水正常。 在打钻过程中出现有毒有害气体或着火预兆不及时汇报、处理，仍继续生产作业的（“红线”第75条）。 开孔 1、下套管的钻孔开孔孔深应大于设计套管长度1m，并把孔内岩粉冲净； 2、钻孔要严格按设计序次施工。 4 孔口管埋设、固管、闸阀安装 孔口管埋设 1、钻孔设计中需埋设孔口管的，按设计要求进行孔口管埋设； 2、埋设孔口管前细检查管、接头质量和丝扣不合格不准使用 固管 1、孔口管埋设到位后，利用注浆泵用水泥浆等材料进行注浆固管，并进行耐压试验，必须达到设计要求； 2、在管区段内提升钻具要稳减少对套管的撞击防止提钻时带出套管。 孔口闸阀安装 孔口管试压合格后必须上好大闸门，便于控制水量。 预计水压大于1.5Mpa，需装反压防喷装置。 5 钻进 钻机校正 每次钻进前必须重新校正钻机方位与倾角。 钻进作业 1、钻机稳固（压柱防倒绳要栓牢），钻机底座要水平；钻进时先供水，观察反水水量正常后再钻进，钻进时给压要均匀，匀速钻进，要保证有足够压力水，不准打干钻；停钻时先提钻后停水；在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，均匀钻进； 2、当钻孔施工过程中揭露断层及其破碎带发生塌孔埋钻现象时，要进行注浆加固破碎带，封堵导水裂隙，或采用防埋钻专用工具等措施进行施工； 3、钻进过程中遇到的地质变化要及时调整作业方式，查明地质条件，严格按措施及操作规程要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生； 4、钻机运转中如出现震动声音异常应立即停机检查待故障消除后方可继续工作。回次进尺不得超过岩芯管有效长度在煤层中钻进应适当控制第一个回次进尺的长度以便及时调整钻进参数,确保煤芯质量采取岩芯时应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固提升钻具要稳所取岩芯应按顺序排列、填写岩芯 7 校正斜 校正斜 以粗径加重钻具为导向管钻具与钻孔的环状间隙应小于5 mm 8 封孔 钻孔封孔 1、钻孔施工完成后必须在1天内进行封孔处理； 2、封孔前应进行冲孔封孔 9 原始记录 施工中要做好原始记录 原始记录内容真实、完整、准确，字迹清楚、填写工整，无涂改现象。 （三）下套管注