利用粉煤灰烧制陶粒的实验研讨.pdfVIP

利用粉煤灰烧制陶粒的实验研究 曾天敏 杨桓 (新疆建筑科学研究院) 摘要：利用哈密某电厂粉煤灰为主要原料，根据硅酸盐物理化学原理选择与该粉煤灰 熔物，达到利用该电厂粉煤灰烧制粉煤灰陶粒目的的研究，找出烧制粉煤灰陶 粒的参数(烧成温度．烧成时间、温度带)，各项性能技术指标满足GB 2838—81要求的粉煤灰陶粒．并进行中试生产，配制轻质陶粒混凝土，为今后 新疆地区粉煤灰陶粒的生产及刺用提供实验依据． 关键词：粉煤灰陶粒 参数实验依据 l、粉煤灰陶粒利用情况 烧结粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，掺加少量的粘结剂(黏土、页岩、塑化剂 的一种性能较好的人造轻骨料。 我国是利用粉煤灰生产陶粒最早的国家之一，技术成熟，并得到一定程度的推广， 但我国的陶粒生产技术总体水平还处于落后地位，主要表现在以下几点： l、生产能耗高，生产成本高，从而限制了粉煤灰陶粒技术的发展； 2、规模小，至今我国没有几家大型生产粉煤灰陶粒的企业，因而粉煤灰利用率很低； 3、粉煤灰陶粒的应用不完全配套，限制了粉煤灰陶粒的生产。 4、政策不配套，在本世纪初以前都是对天然集料的开采和利用无限制性法规，制约 了粉煤灰利用技术的发展。 在新疆，大部分电厂仍然采用火力发电，每年产生大量的粉煤灰，由于没有得到充 分利用，造成了大量的资源浪费，同时还污染了环境。目前新疆还没有利用粉煤灰烧制 陶粒的生产厂家，大部分陶粒生产厂家还是以粘土或页岩为原料。大量的粉煤灰(除一 部分用于水泥制品、加气混凝土、混凝土外加剂外)排放在露天灰场，造成环境污染和 资源浪费，这些除政策和经济等原因外，主要是没得到很好的技术支持，利用粉煤灰烧 制陶粒，原材料影响很大，必须根据当地的材料特点研究其烧成配方、工艺、设备等技 术参数，才能应用于生产实际，并推广应用，使新疆的粉煤灰变废为宝．把污染源变为 造福于人类的资源。 2、粉煤灰陶粒的烧成原理初步探讨 烧结粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料。掺加少量的粘结荆(黏土、页岩、塑化剂 的一种性能较好的人造轻骨料。它是一个物理化学相平衡和热力学化学反应过程。根据 量，使之在一定温度下、一定时间内发生氧化—还原反应得到粉煤灰陶粒。在高温炉中， 混合物首先在富铁区发生熔融，形成液相，当升高到一定温度(略低于陶粒烧成温度时)， 体，在陶粒内形成微小、密闭的气孔，使颗粒产生膨胀，颗粒表面发生还原反应，形成 陶粒坚硬的外壳，在陶粒烧成温度上烧制一段时间(约5～15分钟)，经过急冷处理后， 陶粒烧制完成。 3、实验部分 3．1粉煤灰 ll 1，细度，45 u m筛筛余量小于45％，20m筛筛余量小于85％； 2、粉煤灰中无块状物及杂草等： 3、化学成分，粉煤灰是生产粉煤灰陶粒的主要原料，约占含料总量的80％左 右。对化学成分一般不受严格限制。下表是哈密电厂粉煤灰的化学分析。 表一 l成分 烧失量 Si02 A1203 Fe203 CaO MgO 碱度 l含量％ 1．20 53．42 19．1l 9．39 11．72 2．24 2．08 3．2粘结剂 我国生产的粉煤灰陶粒大多采用粘土作为粘结剂，掺量随粘土的品种和质量及粉煤 灰的细度有关。哈密电厂的粉煤灰自身成球性很差，为了便于粉煤灰成球，并能满足其 焙烧要求，研究中加入了粘土，以改善混合料的塑性，提高生料的机械强度和热稳定性。 在本次研究中，我们采用了当地的粘土。从实验结果可以看出(10-一12#)，在粉煤灰不 变的情况下，随着粘土掺量增大，陶粒质量有所改观，考虑到本研究主要是利用粉煤灰 烧制陶粒，因此，粘土掺量在适当范围即可。它的矿物组成主要是石英、高岭石。其化 学分析见表2。 表二 I成分 烧失量 Si02 A1203 Fe